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    隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，建筑施工對(duì)混凝土工作性的要求日益提高，自密實(shí)混凝土的使用也越來(lái)越普遍。自密實(shí)混凝土在澆注過(guò)程中不需振搗，僅在自重作用下就能通過(guò)鋼筋間隙并充分填充模板各個(gè)角落，同時(shí)拌合物均勻密實(shí)，具有足夠的粘聚性，不離析泌水，硬化后具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。自密實(shí)混凝土解決了某些混凝土構(gòu)件不宜振搗的問(wèn)題，降低了施工過(guò)程中的噪音污染，提高了施工效率，縮短了施工工期。

    此外，自密實(shí)混凝土消耗了大量的粉煤灰、?；郀t礦渣和硅灰等工業(yè)固體廢棄物，有利于資源的綜合利用和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。然而，自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度離散性較普通混凝土大，給工程應(yīng)用帶來(lái)較大障礙。經(jīng)試驗(yàn)研究及理論分析，自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度離散性主要是由含氣量的不確定性造成的。對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行消泡、引氣或改變成型方式都能調(diào)整混凝土的含氣量及硬化混凝土的孔結(jié)構(gòu)。本文通過(guò)調(diào)整混凝土拌合物含氣量和成型方式來(lái)控制混凝土的含氣量，共做了四個(gè)系列的自密實(shí)混凝土——基準(zhǔn)系列、消泡系列、引氣系列和“消泡+引氣”系列（每個(gè)系列的混凝土分為兩組，一組振動(dòng)成型，另一組非振動(dòng)成型），來(lái)研究含氣量對(duì)自密實(shí)混凝土各種性能的影響。自密實(shí)混凝土中摻入了粉煤灰和普通礦粉兩種礦物摻合料（兩者比例為1:1），摻量分別為膠凝材料總量的30%、40%和50%；膠凝材料總量分別為450kg/m3、500kg/m3和550kg/m~3。課題重點(diǎn)研究了在不同礦物摻合料摻量和不同膠凝材料總量條件下，含氣量對(duì)自密實(shí)混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的影響，研究表明：1.自密實(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度的離散性主要是由含氣量的不確定性造成的。2.摻入消泡劑或經(jīng)振動(dòng)成型，自密實(shí)混凝土的含氣量降低，抗壓強(qiáng)度、抗碳化性能和抗氯離子滲透性能提高，抗凍性能和早期抗裂性能降低；摻入引氣劑，自密實(shí)混凝土的含氣量提高，抗壓強(qiáng)度、抗碳化性能和抗氯離子滲透性能均降低，抗凍性能和早期抗裂性能提高；先摻消泡劑后摻引氣劑，自密實(shí)混凝土的含氣量微微提高，抗壓強(qiáng)度、抗碳化性能和抗氯離子滲透性能均提高，早期抗裂性能降低。3.影響混凝土早期開(kāi)裂的主要因素是混凝土內(nèi)部不規(guī)則大氣泡的數(shù)量，而不是含氣量的值。4.除早期開(kāi)裂性能外，在含氣量相當(dāng)?shù)那疤嵯?，氣泡間距系數(shù)越小，自密實(shí)混凝土的各種性能越好。