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海特機(jī)床加工中心配置

2022年11月18日 19:56:21      來源:山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺(tái)      閱讀量:24

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海特機(jī)床加工中心配置

★控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:北京凱恩帝KND2000M4、 
可選配置:中國臺(tái)灣新代 、日本發(fā)那科、 日本三菱、 德國西門子
★主軸單元:中國臺(tái)灣健椿?。蛇x配 直聯(lián)、12000轉(zhuǎn)、中心出水)
★滾珠絲桿:中國臺(tái)灣律庭(加長鎖緊螺母,延長絲桿使用壽命)
★軸承:日本NSK、德國FAG
★刀庫:中國臺(tái)灣斗笠式刀庫、圓盤(機(jī)械臂)刀庫
★導(dǎo)軌:硬軌為高頻淬火處理,滑動(dòng)面貼塑,Y向4軌道,高剛性、重切削。
線軌為中國臺(tái)灣上銀滾柱線軌,軌道寬45mm、滿足客戶速度快、精度高的要求外,還可以強(qiáng)力切削。
★電氣元件:法國施耐德
★氣動(dòng)元件:中國臺(tái)灣亞德客
一、加  工  中  心  之  光  機(jī)  的  選  用   

加工中心之光機(jī)的選用

        
★機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度消失模鑄

造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。
★鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理,與加強(qiáng)

筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
★寬實(shí)的底座,加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*

設(shè)計(jì)理念,確保機(jī)床在強(qiáng)力切削及加工時(shí)重負(fù)載的能力。
二、 加  工  中  心  之  主  軸  的  選  用                            

  

加工中心主軸


★高剛性、高精密主軸:采用原裝中國臺(tái)灣主軸。
★主軸電機(jī)通過高扭力齒形皮帶傳動(dòng),大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生
★主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承,高速、高精密,可重切削,轉(zhuǎn)速可達(dá)

8000r/min。
三、 加  工  中  心  之  絲  桿  的  選  用                         

 加工中心絲杠

              
★采用中國臺(tái)灣C3級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。絲桿屬特殊定制為加長螺母,預(yù)緊力

可達(dá)為4.5T。
★采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母,滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后,大大增加了傳動(dòng)剛性并消除

了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響,確保了機(jī)床的精度。
四、 加  工  中  心  之  線  軌  的  選  用                            

加工中心線軌

       
★X、Y、Z軸采用原裝中國臺(tái)灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌,線軌滑座屬特殊定制為加寬加大處

理,特別是Z軸的滑座。
★滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,還可以強(qiáng)力切削,同時(shí)

也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
五、 加  工  中  心  之  軸  承  的  選  用                            

加工中心軸承

       
★NSK滾動(dòng)軸承,一般由套圈、滾動(dòng)體及保持架所構(gòu)成。按其承受負(fù)荷方向可分為

,向心軸承和推力軸承。
★簡(jiǎn)化了進(jìn)口軸承周圍的構(gòu)造,便于保養(yǎng),檢查。比較易于高、低溫條件下的使

用。為了提高剛性,即使在負(fù)間隙(預(yù)負(fù)荷狀態(tài))也可以使用。
六、 加  工  中  心  之  刀  庫  的  選  用                            

加工中心刀庫

       
★斗笠式刀庫:標(biāo)配經(jīng)濟(jì)型,滾珠式凸輪機(jī)構(gòu),分割精度高。分離式持刀夾

同刀盤支撐,長期保持刀桿垂直度、間隙,取刀動(dòng)作順暢;
★圓盤刀庫:可選配 機(jī)械臂換刀,點(diǎn)對(duì)點(diǎn)換刀僅1.9秒。
★滿足自動(dòng)化要求又提高了生產(chǎn)效率。

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