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吸塑產(chǎn)品價格決定因素：吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)大，大致為產(chǎn)品材料成本的8%。人工：吸塑托盤主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10%。運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定，利潤：吸塑廠的利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，計算之前先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料供應(yīng)商膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。

吸塑托盤包裝容器主要是使用較薄較輕的材料如薄馬口鐵；減少鍍錫薄板的鍍錫量；擴大鍍鉻薄板的應(yīng)用以電阻焊罐取代錫焊罐；金屬薄板的新鍍層等。在金屬罐的內(nèi)外壁涂料方面，一是空罐制造的變化，如深沖罐和電阻焊罐的興起，要求涂料配方、施工及設(shè)備有大的改進；二是環(huán)境污染問題和能源問題日益引起重視，故需革新守舊的溶劑型涂料，進一步高固體涂料、水溶性涂料、粉末涂料、紫色光固化和電子束固化涂料等新型涂料。

食品托包裝容器要對號入座：食品罐、飲料罐的形式多樣，可根據(jù)產(chǎn)品特性進行選用。通常，大多數(shù)水果、蔬菜及肉類罐頭可采用涂料馬口鐵罐；淺色水果常采用素鐵罐；某些有要求的食品如磨菇、蘆筍、番茄制品等，可采用高錫帶罐包裝容器或部分涂料罐包裝容器；粘接罐則用于包裝干性食品；沖拔罐常用于水產(chǎn)品和某些肉類食品；帶易開蓋的沖拔拉伸罐(DI罐)用于包裝啤酒和軟飲料。

吸塑托盤是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，普遍用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑托盤的種類很多，托盤產(chǎn)品是吸塑行業(yè)中吸塑類型之一，此類托盤承受力教強，根據(jù)物品的形態(tài)結(jié)構(gòu)、重量設(shè)置適合承受力度的托盤包裝，所采用的材料厚度也有很多不同，就視乎包裝物品的包裝需要作出選擇，此類吸塑托盤常用于電子行業(yè)、玩具行業(yè)、文具行業(yè)、科技產(chǎn)品行業(yè)、化妝品行業(yè)、品行業(yè)等等。使用上，此類托盤的常用的材料有PVC、PS硬膠片，一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。

塑料托盤的使用主要都集中在工業(yè)上，在農(nóng)業(yè)上和人們的生活中基本使用不到，使用塑料托盤的主要都有以下需求，一部分人是因為要在倉庫中進行使用，一部分人是因為要把樣品擺放在上面，顯得美觀，還有一部分人是為了提升工作速率節(jié)約成本，使用塑料托盤比使用人力費用要低，速率要高。

塑料內(nèi)托的質(zhì)料是用PP聚丙烯質(zhì)料，無味、無臭、質(zhì)輕的熱塑性樹脂，機械功能，不怕熱功能杰出?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，不怕酸，堿等溶劑，與大多數(shù)化學(xué)品不發(fā)生效果，且?guī)缀醪晃?。常見于口服液盒包裝內(nèi)部，要維護商品，使其美觀。它具有的不怕高、低溫功能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期運用，短期運用可不怕150℃高溫，可不怕-70℃低溫，且高、低溫時對其機械功能影響很小。可阻撓紫外線，透明度高，光澤性好。

PP聚丙烯是一種的聚合物質(zhì)，一種非結(jié)晶性資料。在實際運用中常常參加，潤滑劑，輔佐加工劑，抗沖擊劑及其它。具有不易燃性，不怕氣侯變化性以及的幾何穩(wěn)定性。PP聚丙烯對氧化劑，還原劑和強酸都有的抵抗力。但是它可以被濃氧化酸如濃硫酸，濃硝酸所腐蝕而且也不適用與芳香烴，氯化烴觸摸的場合。

注塑成型問題-氣眼，氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設(shè)計薄厚不均，也容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題：氣眼可能引起的問題困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。改進方法，減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。在后填充的地方增設(shè)排氣口重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)。排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。降低后注塑速度。增加模溫，優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力。