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我國切削技術(shù)和刀具工業(yè)的發(fā)展受到制約，很大原因是企業(yè)對刀具的使用停留在落后的傳統(tǒng)觀念上，即采用廉價刀具來控制成本，而不是用**刀具提高加工效率來降低成本。很多企業(yè)花了大價錢買數(shù)控**機床，卻舍不得花不多的錢購買**刀具，致使切削技術(shù)落后，機床加工效率甚低，實際上是省了小錢，卻浪費了昂貴的機床工時，得不償失。

使用現(xiàn)代切削技術(shù)對提高加工效率效果是極為明顯的。如目前的航空工業(yè)中使用新型的鋁合金整體薄壁構(gòu)件來代替原來的焊接、鉚接的組裝構(gòu)件，加工這些鋁合金整體薄壁構(gòu)件需要銑去大量的金屬，采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍。

曙光傳動生產(chǎn)臺60

萬千瓦超臨界汽輪機組時，在高合金鋼上加工大直徑深孔，采用肯納金屬公司的一種新型鉆頭，使加工一個孔的工時從6.7小時縮短到0.5小時，解決了生產(chǎn)絲桿升降機關(guān)鍵問題。在加工石油管螺紋時，原用三齒梳刀車削，后來了新的3個三齒梳刀的套齒工藝，提高加工效率多倍。

2005年，美國消費機床58.2億美元，消費刀具30億美元；同一年我國消費機床107.8億美元，而消費刀具僅17億美元。這反差明顯說明我國的機械制造業(yè)，對切削技術(shù)和**刀具對提高生產(chǎn)效率的作用，不夠重視，并地低估了。充分認識并努力推廣應(yīng)用切削技術(shù)和**刀具，提高加工生產(chǎn)效率，降低成本，加強企業(yè)的競爭力，已是我國機械制造業(yè)發(fā)展所面臨的需要盡快解決的重大問題。