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1)濾板損壞 　　廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。

如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析： 　　

①濾板的制造質(zhì)量； 　　

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配； 　　

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。 　　

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： 　　

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大； 　　

②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉； 　　

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。 　　

(2)濾板間噴料 　　自動真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因： 　　

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊； 　　

②濾布發(fā)生破損； 　　

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)； 　　

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。