環(huán)氧自流平地坪的平整度是人工無法企及的，強度高、不龜裂、光潔度光亮度高、耐酸耐堿耐油、潔凈無塵、整體無縫。可以滿足凈化廠房的設(shè)計要求，大量用于電子、醫(yī)藥、生化、食品、光電、精密儀器等行業(yè)，是高科技產(chǎn)業(yè)必的地面裝飾潔凈地坪。
二、施工流程
基面處理------涂刷底料------批刮砂漿------批刮膩子二道------批刮一道封閉層------鏝涂環(huán)氧自流平面漆（同時消泡）------養(yǎng)護
三、施工前準備
1.材料準備
由施工面積計算出自流平漆料及砂、粉用量并進貨入庫，做好防雨防曬措施，倉庫內(nèi)安置滅火器材。
2.機具準備
攪拌器、噴漆機、打磨機、鏟刀、手磨機、除塵器、掃把、噴槍、滾筒、毛刷、料桶、消泡滾筒、專用鏝刀、釘鞋等一并運入現(xiàn)場，并且調(diào)試正常。
四、施工方法
1.基面處理
用大型打磨機對基面進行打磨，走向按回字形進行，邊角及大打磨機不易操作的部位，用手磨機進行打磨。先用掃把清理浮砂和灰塵，再用工業(yè)吸塵器進行吸塵，不留浮灰和殘砂。坑凹之處用環(huán)氧底料拌和石英砂修整，若有重油污要用稀釋劑清除，無法清除的嚴重油污可直接用烘槍熱烤，直到污物全部清除干凈。
2.涂刷底料
打開環(huán)氧甲乙組份料桶，按比例混合后用攪拌器攪拌均勻，用滾筒涂刷。涂刷時要十字交叉進行，均勻無漏，使得底料能夠滲透到基層內(nèi)部，以增強基層和自流平系統(tǒng)層的結(jié)合力，并粘附輕微的浮灰。
3.批刮砂漿
按照環(huán)氧甲乙組分1：1的配比混合，用攪拌器攪拌均勻。靜置5分鐘，無氣泡后徐徐加入石英砂（80-120目），便加邊攪拌。攪拌糊狀后靜置5分鐘，無氣泡后倒入已經(jīng)干燥的底料面層上，用刮刀作“S”形刮涂。刮涂時用力均勻，勻速平穩(wěn)，最后的余渣清除出場。砂漿層批刮完畢后晾置固化12小時，此間嚴禁上人走動。固化干燥后，用打磨機打磨，并除塵保持砂漿地面干凈。
4.批刮膩子二道
砂漿層打磨，除塵后即可批刮膩子層。將環(huán)氧甲乙組分按1:1配比混合，用攪拌器攪拌均勻靜置5分鐘后慢慢加入。邊加粉邊攪拌，攪拌均勻后，倒于干燥的砂漿面層上，用批刀作“S”形批涂。批涂時用力，走速均勻。膩子厚薄一致，不堆積，不漏刮，余渣清除出場。膩子層批刮完畢后，自然固化12小時，此間嚴禁踩踏行走。膩子層干燥固化后，用大型打磨機進行細磨，并用吸塵器除塵，保持膩子層無渣無塵，干凈利落。
5.刮封閉層
將環(huán)氧自流平料桶甲乙組分打開并混合攪拌，配比為1:4。靜置5分鐘后倒在已經(jīng)干燥的膩子層上，用批刀批刮。批刮時動作，速度，用力和批刮膩子層一樣，要求抹平抹光，無刀痕和接縫痕，自然固化12小時。此時地坪嚴禁上人，關(guān)閉所有門窗，嚴禁任何砂料和灰塵進入。
6.鏝涂自流平面漆（同時消泡）
封閉層施工完畢并干燥固化后即可進行道工序鏝涂層的施工。將環(huán)氧自流平面漆按甲乙1:4的配比混合，并用攪拌器攪拌均勻。靜置無泡后，倒于已經(jīng)固化干燥的封閉層上，用帶有鋸齒狀的鏝刀進行鏝涂（或者用無氣噴涂機噴涂）鏝涂時用力，走速要均勻，邊鏝邊用帶刺的針形消泡滾來回推拉消泡，以消除鏝涂時產(chǎn)生的氣泡。施工人員必須穿釘鞋進行施工。鏝涂和消泡結(jié)束后，封閉所有的門窗及一切通向施工區(qū)域的通道，不允許任何人的進入。12小時固化干燥后，鏝涂層光亮豐滿，堅固美觀，整體一致。
7.養(yǎng)護
環(huán)氧自流平鏝涂層干燥固化后，要進行7天的養(yǎng)護，期間不要自行使用。1天后可以上人行走，不得帶入雜質(zhì)和沙粒，建議脫鞋帶襪行走。嚴禁劃傷拖痕，帶水擦洗，更不允許其它程序的施工和作業(yè)，以確保環(huán)氧自流平地坪的使用效果。
五、施工安全措施
1. 遵守業(yè)主各項安全規(guī)章制度。施工前對班組進行安全和技術(shù)交底。
2.施工區(qū)域嚴禁煙火，并設(shè)立禁火標志，用警示帶隔離。
3.施工區(qū)域配備滅火器材和防火毛氈。
4.施工機械必須有安全保護裝置，設(shè)立專用電源柜。
5.嚴禁酒后作業(yè)，工作中不得玩笑打鬧，并穿戴好勞保用品。
6.配比準確，認真消泡，濕度大于85％或者溫度低于零度時嚴禁施工。
7.不違章作業(yè)，強迫施工人員冒險作業(yè)，也不能強制施工人員連續(xù)作業(yè)時間太長。
8.文明施工，保護環(huán)境，工了場清。
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