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單頭電熱管，不管是在模具電加熱管過程中還是在其他工業(yè)電熱設備中使用的是很廣泛的，由于大家使用的比較多，都會發(fā)現(xiàn)兩根引出線之間會出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，因此很多客戶就會換衣是繞絲中的氧化鎂桿以及氧化鎂粉有問題，所以要求電熱管廠商將原來的95%的氧化鎂改為98%甚至99%的純氧化鎂，從而提高兩根引出線不發(fā)生短路的概率。當然我們不可否認氧化鎂粉的最用，劣質的非改性氧化鎂粉是會出現(xiàn)吸食空氣中的濕氣，從而使得電熱管短路，然后單頭電熱管兩根引線出現(xiàn)短路的現(xiàn)象并非都是由于此原因?，F(xiàn)在我們就來看看問題處在哪？

根據(jù)我們亞能技術部的分析，大多數(shù)問題是會處在孔徑距離的問題，那么為什么會產(chǎn)生短路呢？
探索原因：
1、穿引出線的兩孔的距離實在太近。
2、發(fā)熱區(qū)的位置已移向引出線端口處，且暴露在空氣中。
3、過高的溫度，與兩根引出線的額定電壓造成短路的充分必要條件。
4、在使用時模具孔的孔徑口處呈喇叭型，這是由于模塊鉆孔工藝的缺陷，影響導熱。
5、管口在引出線的端部出現(xiàn)粉松現(xiàn)象，從而影響導熱及空氣擊穿。
6、劣質的封口硅膠與引出線根部的圈螺絲距離實在太近，這時制作工藝產(chǎn)生。
7、用鐵鉻鋁作為引出線的過大電阻率以增加引出線的溫度而出現(xiàn)事故。
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