UV使用UVLED光源與UV汞燈管的區(qū)別所在
UVLED點(diǎn)光源、線光源、面光源已開(kāi)始應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。經(jīng)過(guò)全行業(yè)的共同努力,現(xiàn)在的UV光固化行業(yè)，擁有一番環(huán)保節(jié)能的嶄新天地。 那么UV光固化機(jī)的UVLED光源與UV燈管的區(qū)別在哪里呢？
我們從下面幾點(diǎn)來(lái)分析一下UV光固化機(jī)的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)：
1.UV使用壽命
傳統(tǒng)UV固化設(shè)備汞燈使用壽命只有800－3000小時(shí)，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000－30000小時(shí)。
LED方式可以僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間：提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也非常節(jié)能。
而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢、開(kāi)閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
2.UV無(wú)熱輻射
高功率發(fā)光二極管沒(méi)有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UVLED固化方式宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。
3.UV環(huán)保無(wú)污染
傳統(tǒng)的汞燈方式固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。而LED式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光，沒(méi)有對(duì)環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機(jī)更加環(huán)保。
4.UV照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到8600mW/m2的照射強(qiáng)度。采用的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)造成單個(gè)照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在值。
因其集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
5.UV能耗低
UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。
同時(shí)，汞燈方式無(wú)論是否進(jìn)行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點(diǎn)燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時(shí)才消耗電力，而在待機(jī)時(shí)電力消耗幾乎為零?？梢宰鲆粋€(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算，每臺(tái)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能：
270(瓦特)*8(小時(shí))*365(天)= 800(千瓦時(shí))
此可見(jiàn)，每臺(tái)每年僅耗電費(fèi)用就可以元。不僅如此，通過(guò)節(jié)省電能，每臺(tái)每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當(dāng)于一輛轎車一年的排氣量。
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