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一,概述

HJ系列脈沖濾筒式除塵器是科翰環(huán)保有限公司研制開發(fā)的成熟產(chǎn)品,該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn):

1,采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低.

2,采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾,清灰,靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的"再吸附"現(xiàn)象,使清灰可靠.

3,設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度.

4,對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次.

5,采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量zui多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量.

6, 脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選.

7,可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù),行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本.

8,使用壽命長,濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年,大大地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右換一次濾芯),維護(hù)簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本.

二,設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1,構(gòu)造：HJ系列脈沖濾筒式除塵器由上箱體,灰斗,梯子平臺,支架, 脈沖清灰和排灰裝置六部分組成.

2工作原理

該設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出.

隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰.

該脈沖濾筒式的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰,還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰.

三,除塵器的選型

1,過濾風(fēng)速的確定

過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一,應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì),粒度,溫度,濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min.總之在選擇過濾風(fēng)速時(shí),為降低設(shè)備阻力,一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大.

2,過濾材料

HJ系列脈沖濾筒式除塵器采用進(jìn)口纖維濾料,當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時(shí),一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合時(shí),須另行選擇濾料.。

3,排灰方式

HJ系列脈沖濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰。

四，應(yīng)用行業(yè)

可適用于各種性質(zhì)的粉塵之收集，如五金模具、機(jī)械加工、陶瓷、建材、化工、食品、藥品、電子等行業(yè)，也可有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵(化鐵爐、熔解爐、焚化爐)。