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濾筒除塵器設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護了濾袋，采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。

濾筒除塵器采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

濾筒除塵器經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風，整臺設備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

濾筒除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，其過濾、清灰和功能，形成煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念不同。

我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經(jīng)成熟;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理，使濾料能適應多種復雜環(huán)境，性能優(yōu)。濾筒除塵器的應用技術也有長足進步。

濾筒除塵器的除塵過程：

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

②分離階段。當?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。