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所謂的鏡面火花機加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.1um，加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。對于一些精密加工它可以代替手工拋光工序，提高零件的品質(zhì)，深受精密塑膠模具工廠的青睞。
1、不是所有加工類型都可以進行鏡面火花機加工
放電加工之所有能達到鏡面效果，與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。
（1）簡單形狀比復雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。最容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。復雜形狀的拐角處鏡面效果稍差。
（2）底面比側面更容易獲得好的鏡面效果；深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側面。
（3）加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果。
（4）開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。
2、不是所有的模具鋼材都可以進行鏡面火花機加工
有些模具鋼材的電火花加工能容易達到鏡面效果，而有些模具鋼材無論如何也達不到鏡面效果。同時，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡面的效果更好。請參考下表各種材料與鏡面加工性能。
3、日鑫鏡面火花機加工對電極的一些要求
用于鏡面火花機加工的電極材料一般是紫銅或者鉻銅，鉻銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質(zhì)地均勻、含雜質(zhì)少，不良的銅材在鏡面加工中容易出現(xiàn)電極損耗大、表面起皺等異常，這個要高度重視。銅鎢合金電極雖然可以實現(xiàn)極低的電極損耗，但鏡面效果不如紫銅。火花機加工用的電極必須進行精修拋光，不能有刀痕與缺陷，否則這些缺陷會復制到工件的加工表面，但并不是要求電極的表面要達到鏡面要求。
一般鏡面加工電極的尺寸縮放量取單側0.2～0.05mm，精加工電極一般取單邊0.1mm，在加工面積比較小時可取小一些，仿形精度要求高時可取小一些，混粉加工時適當取大一些。如果電極尺寸縮放量取得太小，加工速度會極大地降低。精密的鏡面火花機加工要用使用多個電極。這就要求多個電極的一致性要好、制造精度要高，更換電極的重復裝夾、定位精度要高。一般采用高速銑制造電極、使用基準球測量的定位方法、使用3R快速裝夾定位系統(tǒng)進行重復定位等工藝來滿足。