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       混粉電火花加工是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關(guān)添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。
       使用混粉加工技術(shù)，能夠在同樣的電參數(shù)條件下，比不使用混粉加工技術(shù)獲得更快的加工速度（使精加工時(shí)間縮短20%-30%）和更優(yōu)的表面粗糙度。對(duì)于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。
       混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環(huán)裝置，進(jìn)行粉末添加劑的濃度管理，利用擴(kuò)散裝置來消除濃度的誤差。      
       電火花加工的工藝過程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質(zhì)量的條件下（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度），采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時(shí)間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會(huì)使用多個(gè)放電條件，電流也是從大到小，通過深度進(jìn)給修光底部，通過平動(dòng)修光側(cè)面。
       每一個(gè)放電條件，均要為后面條件預(yù)留加工余量。合理的加工余量是保證加工質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵。較大的加工余量能保證表面質(zhì)量，但會(huì)降低加工速度。較小的加工余量能達(dá)到高效率，但最終加工出來的鏡面會(huì)有很多針孔或者不均勻。
       的加工狀況是個(gè)條件加工完后，其后的加工只是修光個(gè)加工條件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每個(gè)條件的材料余量按零對(duì)待。但鏡面電火花加工時(shí)，考慮到放電狀況受到的制約因素千變?nèi)f化，為了安全還是要稍多留一點(diǎn)加工余量。