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　　化工泄漏故障的處理需要做到對癥下藥，主要提升如下幾個方面的工作效果。

　　1、不良動作維修

　　結(jié)合動作不良問題現(xiàn)狀，工作人員需要盡可能結(jié)合化工機械動作的要求，進一步采取必要的維修措施，確保泄漏預防控制的效果。一方面，需要做好原材料的控制，通過選擇更為可靠的，能夠提升設備的耐磨性能與整體的穩(wěn)定性，比如說選擇高質(zhì)量橡膠來制作O型圈，就能夠起到良好的加固效果。除此之外，根據(jù)硬度指標選擇高質(zhì)量的橡膠也是解決化工機械密封泄漏問題的重要途徑，隨著數(shù)值強度的增加，防擠壓性能就會增加，出現(xiàn)形變的可能性也會相應的減少;另外一方面，選擇更匹配的密封系統(tǒng)。靜止型密封作為一種系統(tǒng)，其具有很強的設備運行穩(wěn)定性，可以隨著設備的運行而發(fā)生變化。在實際作用過程中，密封件很容易出現(xiàn)形變，特別是強腐蝕介質(zhì)的變化會得到強化，進而引發(fā)密封泄漏的問題。但是從客觀上來看，靜止型密封能夠很好的避免攪拌強腐蝕性介質(zhì)的影響問題，從而更好的維持整體的密封處理效果。解決上述兩個方面的問題后，再做好沖洗與不良動作的摩擦控制，就可以進一步解決高溫導致的局部形變，更好的保護化工機械密封穩(wěn)定性。

　　2、化工機械密封養(yǎng)護

　　進一步加強機械設備的日常保養(yǎng)有助于降低化工機械密封泄漏的發(fā)生率。

　　首先，需要做好機械設備的日常控制與開封保養(yǎng)，包括認真查看內(nèi)部動靜環(huán)的磨損程度，分析研磨密封面的狀態(tài)，做好密封面的精度設置與調(diào)整等。值得注意的是，整個過程中需要做好彈性密封件的分析，避免出現(xiàn)更換后依然存在故障風險的問題;其次積極做好維護過程控制，避免出現(xiàn)干磨問題，提升密封件的整體使用性能;最后，如果出現(xiàn)密封故障，在解決故障的同時也要分析深層次的原因，避免故障問題頻繁重復出現(xiàn)。

　　3、機械密封裝置性能

　　機械密封裝置對于機械密封性能會產(chǎn)生一定的影響，在解決具體密封問題時，需要采取必要的解決措施，以此來降低密封裝置的整體故障發(fā)生率。包括進一步做好動靜環(huán)的維修養(yǎng)護、進一步提升介質(zhì)密封性能的研究，選擇高質(zhì)量的材料等等，都可以滿足機械密封裝置的性能要求。

　　4、安裝過程的密封優(yōu)化

　　安裝過程中需要做好密封優(yōu)化控制工作，可以在裝配前做好紗布、密封零件、動靜環(huán)密封端面的清潔處理等工作，并且做好安裝過程的潤滑控制，能夠在不影響整體安裝性能的前提下提升密封處理的效果。

　　化工機械密封泄漏問題不但會影響生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，同時也會對安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響與威脅，所以必須做好技術分析，優(yōu)化維修控制并處理。在化工機械密封泄漏維修過程中，不但需要做好不良動作的維修，還需要進一步做好機械密封養(yǎng)護與安裝設計，確保安裝過程密封合理，提升構(gòu)建質(zhì)量，更好的適應密封維修環(huán)境與發(fā)展要求，從而提升整體經(jīng)濟效益與社會效益，取得良好的發(fā)展成果。