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　　泄漏，是多方面原因造成的，而各種原因又是相互影響的，在正常運(yùn)行、檢修和安裝的過程中，應(yīng)通過仔細(xì)觀察機(jī)械密封的磨損情況，認(rèn)真分析泄漏原因，找出癥結(jié)，采取有效對策，改進(jìn)機(jī)械密封的檢修工藝，排除一切不良因素，確保密封長期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。本文介紹消除機(jī)械密封失效的幾點措施。

　　一、 消除泵抽空和汽蝕的措施

　　1、消除安裝調(diào)試振動源

　　(1) 泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴(yán)格把關(guān);

　　(2) 現(xiàn)場生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴(yán)格把關(guān);

　　(3) 提高泵的汽蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求;

　　(4) 泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源;

　　(5) 現(xiàn)場試驗裝置的要求應(yīng)與泵汽蝕性能水平匹配;

　　(6) 現(xiàn)場安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利條件;

　　(7) 泵產(chǎn)品在設(shè)計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

　　2、 消除操作泵抽空和汽蝕源

　　(1)降低介質(zhì)溫度，一般常壓下在 80 ℃以下;

　　(2)提高泵的入口靜壓;(3)保持泵入口壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　3、 消除泵振動過大的措施

　　(1)監(jiān)視轉(zhuǎn)子的徑向跳動不超過0.03～0.05 mm;

　　(2)電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時振幅不超過0.03 mm，工作溫度下泵與電機(jī)同心度，軸向≤0.08 mm，徑向≤0.10 mm;

　　(3)泵振動時振動恒值不超過 0.06 mm;

　　(4)現(xiàn)場操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，消除振動源。

　　3.3 消除泵軸彎曲的措施

　　(1)轉(zhuǎn)子做動平衡，無法校正的更換新軸;

　　(2)及時更換磨損的軸套，避免加劇軸彎曲。

　　4、消除其它方面損害的措施

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行啟泵操作;

　　(2)有冷卻水的機(jī)械密封，啟動前一定要打開冷卻水，保證流量和壓力。

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