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　　上一篇我們分析了，本篇文章對泄漏的處理措施及改進方法進行介紹。

　　一、處理措施及改進

　　為了提高“O”型圈的耐高溫性，動環(huán)“O”型圈采用了耐高溫( 327 ℃ ) 的全氟醚材質(zhì)，即使暴露在 316 ℃的恒溫中或 343 ℃的高溫環(huán)境中，密封也不會失效。同時，在與侵蝕性流體的直接接觸中，依然能夠保持回彈性能。

　　改進密封輔助管路系統(tǒng)( 見圖 1) 。在原設(shè)計的管路系統(tǒng)中將循環(huán)冷卻水分出一路引入機械密封壓蓋，對機械密封靜環(huán)進行冷卻，以降低機械密封端面的溫度。

　　研究整個系統(tǒng)的水源，經(jīng)過對比，系統(tǒng)的冷卻循環(huán)水壓力為 0. 4 MPa，系統(tǒng)的脫鹽水壓力為 1. 2 MPa，均在管線的設(shè)計壓力范圍內(nèi)。針對泵的冷卻水單獨引入一路脫鹽水管線，可以與循環(huán)水進行切換，同時脫鹽水回到工藝水罐，對其進行補水。當(dāng)冷卻水量不足時，采用脫鹽水冷卻，以確保運行泵的冷卻水量。

　　中壓循環(huán)水泵采用自密封形式，冷卻水走殼程，介質(zhì)水走管程。原機械密封水換熱器內(nèi)件( 見圖 2) 設(shè)計落后，為單層且換熱面積小，冷卻水的進出口位置同在換熱器的端蓋上，容易造成冷卻水水流短路，引起機械密封水換熱器換熱能力不足，對機械密封的保護能力欠缺，同時遠(yuǎn)端水流緩慢，易產(chǎn)生結(jié)垢，影響換熱效果。

　　針對這種情況，結(jié)合現(xiàn)場機械密封水換熱器的結(jié)構(gòu)及管線布置，對其進行改進。依據(jù)實際情況，采用效果更好的換熱器內(nèi)件，水管采用雙層設(shè)計，在兩層間增加不銹鋼擋板，使得進出口分別位于擋板兩側(cè)，以防水流短路(見圖 3) 。此種設(shè)計可提高換熱效果和對機械密封的沖洗、冷卻效果。

　　針對電機的竄軸情況，要做到早發(fā)現(xiàn)、早解決，及時停機，檢查竄軸原因并處理，以防長時間竄軸損壞機械密封。

　　過濾器堵塞問題處理經(jīng)過長時間運行，在開車初期裝置會出現(xiàn)泵出口流量逐漸減少的情況，經(jīng)排查分析，其主要原因為進口過濾器堵塞。對拆開的過濾器進行研究，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)上有一層雜質(zhì)，經(jīng)分析化驗后認(rèn)定其主要成分為鐵。汽包在投用前需進行煮爐，目的是剝落管壁上的小片銹皮，形成氧化物保護膜 ( Fe3O4 ) ，從而保護管壁，防止老化腐蝕。此時水中雜質(zhì)含鐵多，就需要對水質(zhì)加強檢測分析，如果鐵含量較高，就需要再次進行煮爐。如對水質(zhì)的控制不夠嚴(yán)格，pH 值偏低，以及在水溫較低的情況下，會導(dǎo)致鐵沉積，堵塞過濾器。

　　在泵的出口止回閥上開 1 個 DN10 的小孔 ( 止回閥尺寸DN600) ，讓出口總管內(nèi)的高壓水經(jīng)過小孔反沖洗，可減少進口過濾器雜質(zhì)的集聚，同時也對備用泵起到熱備用的效果。

　　二、設(shè)備日常維護

　　中壓循環(huán)水泵始終處于 2 開 1 備狀態(tài)，為了保障其可靠性和良好的使用性，必須加強日常維護。加強對兩側(cè)軸承箱油杯油位及油質(zhì)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺油要及時補充。發(fā)生異常的油損耗及油質(zhì)變化時，要及時倒泵，停機檢查問題泵，確定原因并更換潤滑油。加強運行泵的平穩(wěn)性及震動情況的檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。定期對備用泵進行盤車，并定期啟動，確保其能隨時投入使用。

　　三、改造效果

　　通過一系列性能提升改進及優(yōu)化措施，冷卻水體積流量由7. 8 m3 /h 提高到了9. 0 m3 /h以上。機械密封水經(jīng)換熱器換熱后，其溫度由46 ℃ 左右降低到 37 ℃左右，換熱效果明顯。機械密封的使用情況明顯好轉(zhuǎn)，特別是經(jīng)歷開停車及倒泵后，目前未出現(xiàn)機械密封泄漏，泵流量減少及進口濾網(wǎng)堵的情況明顯減少，達(dá)到了預(yù)期效果，大大提高了設(shè)備備機穩(wěn)定性，提升了中壓循環(huán)水泵的性能，同時也減少了設(shè)備的檢維修費用。