輥壓機廣泛應用水泥粉磨，以與管磨組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的較多，是當前水泥粉磨效率較高、改善水泥顆粒級配較為有效的粉磨形式。運轉中其故障形式也多種多樣，筆者歸結以下幾種，供參考。
一、典型故障表現(xiàn)
1.細粉出產率低
輥壓機的細粉出產率標致著輥壓機的做功水平與效率，是最關鍵的指標之一，其影響因素有幾個方面。首先是壓力低，如果生產中油缸壓力低，會造成擠壓區(qū)的壓力不足，難以達到物料的粉碎極限壓力，結果就是細粉少，關于細粉出產率的關系將在下篇中具體介紹。其二，輥壓機輥面損傷，輥面凸凹較深，致使局部物料受壓程度不足，粗顆粒多。其三，側板失效，邊緣效應增大，未經(jīng)擠壓而逃跑的較多。其四，物料離析現(xiàn)象較重，一側顆粒大，另一側細粉多，致使輥縫變化較大，一些細顆粒物料會在輥縫變大時趁機溜走。
2.輥壓機振動較大
作為輥壓機來說，由于物料顆粒不穩(wěn)、抵抗物料反力的能力不足，動輥前后移動是正?，F(xiàn)象，但若移動過大，比如影響到輥縫、影響到傳動等就不能視為正常了，其原因也有幾個方面。其一，壓力不足，當壓力不足時，隨著硬、大物料進入輥縫，由于壓不實、碾不碎物料，動輥會在物料的推動行前后快速移動，振動便從這里開始。其二，軸承損壞，當軸承損壞時，軸的定位失效，振動將是必然，并伴隨有異常響聲、軸承發(fā)熱。其三，減速機故障。其四，物料離析或異物進入輥縫。
3.液壓油發(fā)熱
液壓油發(fā)熱，其原因來自于油在缸內及管道內的摩擦與激蕩，主要原因還是壓力低、儲能器的灌裝壓力更低，當輥子壓力不足以碾碎物料時，隨著輥子的快速前后移動，液壓油就會在油路系統(tǒng)來回激蕩，發(fā)熱不可避免，甚至漏油；液壓油在缸內受到剪切及缸與活塞的摩擦也導致油溫上升。
4.輥壓機頻繁跳停
輥壓機跳停，一般有以下幾個原因，首先是電機過載、軸承發(fā)熱等故障，保護元件指令停機。其二減速機振動超限、溫度超限，指令性跳停。其三，輥壓機主軸承發(fā)熱跳停。其四，輥壓機輥縫間隙超差跳停，這是輥壓機跳停見的故障，主要由壓力不足或物料離析造成。其五，一次元件故障，比如熱元件開路、位移傳感器失靈等。
5.輥壓機突然失壓
輥壓機突然失壓，多由液壓系統(tǒng)故障引起，比如儲能器膠囊破裂、閥件損壞泄漏、油缸泄露等。
二、故障的排除方法
1.提高細粉出產率
細粉出產率的多少主要決定于壓力，應適當提高油壓，比如原來油缸壓力8兆帕，可以提高到10兆帕甚至更高，使得物料在壓實區(qū)域內遭到較為的粉碎，降低0.08篩余，使其通過率達到40%以上，但究竟油壓提高到多少，需看油缸的截面積大小，目標是粉碎物料，也可以通過檢測料餅的細粉含量，通過結果確定油缸壓力。其二，關注側部擋料板，通過間隙調整降低邊緣效應，減少未經(jīng)擠壓而逃脫的原料。其三，通過對失重倉的改造，緩解物料離析，避免細粉從輥縫中自然溜走。
2.減小輥壓機振動的方法
減小輥壓機振動，的方法就是增大輥壓，壓力越大，對振動的阻尼作用越大，振動自然就減小了。其二、就是物料的離析及異物的進入。遇到輥壓機的振動，要進行細致的觀察研究，確定振動源，對癥下藥。
3.液壓油發(fā)熱
液壓油發(fā)熱，一般是儲能器裝灌壓力太低，遇到阻力輥子前后移動頻繁且移動量大，派使液壓油在油缸及管道內來回傳動，摩擦生熱。此時應當增大設定壓力，提高儲能器罐裝壓力，發(fā)熱就會自然緩解。
4.輥壓機突然跳?；蝾l繁跳停
輥壓機的頻繁跳停多出現(xiàn)在輥縫的超差，此時應當檢查位移傳感器是否失效；物料離析造成輥子歪斜，異物的進入同樣造成輥縫超差；其三，要檢查輥面是否剝落損壞。若是突然跳停，應該查明原因。比如是否電機故障或過載保護，減速機及主機軸承是否發(fā)熱超過設定溫度、振動值是否正常等。
5.輥壓機突然失壓
液壓系統(tǒng)突然失壓，首先檢查一次測壓元件是否失效，檢查地上是否漏有液壓油，若有肯定是管道、閥件破裂損壞；若無以上現(xiàn)象，就是內部液壓元件損壞、儲能器破裂等，一一排除查出問題后，及時處理即可。在此同時強調若是異物進入必須采取有效手段，撿出異物，不然會造成更大破壞。
結束語：以上只是對輥壓機一些常見故障或典型故障的分析與處理，有于筆者水平有限，總結并不全面或有不當之處，還望讀者批評指正。謝謝。