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可能引起孔板流量計誤差的六個因素及誤差分析 1 工作狀態(tài)與設(shè)計狀態(tài)不同引起的測量誤差 孔板設(shè)計時是按照給定的已知條件進行計算的,但實際測量中介質(zhì)的溫度、密度、壓力、粘度等參數(shù)往往發(fā)生變化,實際應(yīng)用中被測介質(zhì)溫度每變化10%,液體的密度變化大致不超過1%.氣體在常溫附近,溫度每變化10℃時,密度變化約3%,氣體在1個大氣壓時,壓力每變化1OPa,密度變化10%,氣體測量,溫度壓力波動時,必須進行溫度壓力修正. 2 節(jié)流裝置安裝不正確帶來的誤差 以標準孔板為例,為了確保流量和ZNLG差壓之間的定量關(guān)系能夠準確實現(xiàn),節(jié)流裝置必須按要求正確安裝,否則將帶來測量誤差. （1）孔板前端面與管段軸線垂直,允許不垂直度不得超過1゜. （2）孔板方向安裝正確,孔板的銳面迎著流體的方向. （3）孔板的密封墊片盡量薄,設(shè)計取定厚度不得大于0.03D,墊片安裝后不得突入管道中. （4）孔板安裝在管道中之后,必須保證受熱時孔板能自由伸縮,防止其變形而影響端面的平面度和對軸線垂直度. （5）新裝管道必須在管道沖洗和掃線后,再安裝孔板.以免掃線時損傷孔板銳面,管道內(nèi)雜物在孔板前后堆積,造成測量誤差. （6）在測量精度要求較高的場合,節(jié)流件前后直管段建議采用標準直管段再接入主管道,以提高計量準確度. 3 引壓管路安裝不當(dāng)引起的測量誤差 引壓管路應(yīng)垂直或傾斜安裝,其傾斜度不得小于1:12;粘度較高的液體,其傾斜度還要加大.引壓管路在安裝過程中,彎曲處應(yīng)圓滑,彎曲半徑不得小于引壓管外徑的5倍,引壓管對焊時,不應(yīng)有焊瘤突入和內(nèi)徑錯位測量不同介質(zhì),引壓管長度不同時,對引壓管的內(nèi)徑有不同的要求.表1給出了引壓管的長度與內(nèi)徑值. 表1 引壓管的長度與內(nèi)徑mm引壓管長度引壓管內(nèi)徑水、水蒸氣、干氣體濕氣體低、中粘度的油品臟液體或氣體160007- 913132516000- 450001013192545000- 9000013132538 實際應(yīng)用中,不論氣體測量、液體測量、蒸汽測量,引壓管基本上選用Φ18×3無縫管.現(xiàn)場引壓管沿著管廊鋪設(shè),引壓管的垂直度和傾斜度很難保證,這些都將帶來測量誤差. 4 孔板入口邊緣磨損造成的測量誤差 節(jié)流裝置長期使用后,介質(zhì)對孔板的沖刷腐蝕都會造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化.在實際使用中孔板前后一般不安裝截止閥,沒有副線.孔板安裝后很少拆下檢驗,往往是一套孔板一用就是幾年,甚至十幾年.孔板邊緣的銳角度由于受到?jīng)_擊、磨損和腐蝕而變鈍.在相等的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差△p將變小,儀表示值偏低.5引壓管伴熱保溫不當(dāng)造成的誤差 北方冬季為了保證ZNLG差壓式流量計正常工作,引壓管必須伴熱保溫,防止過熱、低沸點的流體汽化造成兩根引壓管內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生靜壓不等,帶來測量誤差.安裝伴熱線時要求距引壓管的距離應(yīng)相等,避免產(chǎn)生密度差而引起附加的測量誤差.測量濕氣體時,為了防止兩根引壓管內(nèi)液體凝結(jié)產(chǎn)生靜壓差,建議引壓管內(nèi)灌隔離液. 6 引壓管路泄漏或堵塞造成的誤差 要保證引壓管暢通,避免引壓管堵塞造成測量誤差或反應(yīng)滯后.放空閥、三閥組、腰式法蘭、連接件密封性能良好,不能有泄漏. ZNLG差壓式流量計在流量測量中應(yīng)用十分廣泛,在實際工作中只要正確安裝,并認真分析可能產(chǎn)生誤差的原因,進行適當(dāng)修正,就可以保證測量的準確度,滿足計量的要求. 推薦產(chǎn)品.電磁流量計,壓力變送器,孔板流量計,V錐型流量計,超聲波流量計,渦街流量計,渦輪流量計,熱電偶.