二、改進措施
(1)在設(shè)備廠家提供的葉輪中，葉片上靠近后墻板上焊有1塊120x 670×12的耐磨板(如圖1B—B剖面的左圖)，以防葉片根部磨損，在使用中葉片根部磨損是小了，但后墻板上與耐磨板焊縫處卻磨出很深的凹坑，嚴重時耐磨板焊縫磨損會脫離飛出，同時后墻板磨損顯得較大。后要求設(shè)備廠家將原焊接在葉片上的耐磨板120×670×12取消，在后盤上焊一塊60×670×10耐磨板，如圖1B—B剖面的右圖，以保護后墻板，隨后針對葉片前部的磨損情況，在葉片上焊耐磨焊條，焊縫寬約10mm，間距20mm，以保護葉片，并且在葉片前部非工作面焊1塊耐磨板，這樣，葉輪的磨損部位都得以保護。
(2)在機殼上臺適位置開一個觀察門，便于觀察和人員進入，及時檢查葉輪的磨損情況，當局部磨損時，人工現(xiàn)場進行補焊，以延長使用壽命。
(3)采用變頻調(diào)速裝置，通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，原來變頻器調(diào)為35Hz，風(fēng)門為50％~70％。因為轉(zhuǎn)速越快，磨損越大，后改為轉(zhuǎn)速32Hz，把風(fēng)機風(fēng)門開到100％，使轉(zhuǎn)速慢下來，磨損減小，還能省電。
(4)降低風(fēng)機進風(fēng)口空氣的含塵濃度一是處理好風(fēng)管、皮帶機入V選進料口及旋風(fēng)收塵器殼體及下部重錘式翻板閥漏風(fēng)，翻板鎖風(fēng)閥漏風(fēng)會導(dǎo)致旋風(fēng)筒選粉效率降低；二是用好袋式收塵器，袋式收塵器的風(fēng)一部分來自提升機等輔機設(shè)備，由于旋風(fēng)收塵器不可能收集微細的粉塵，從旋風(fēng)收塵器出來的空氣中含有許多細粉，如果收塵器不把這部分細粉盡量收集下來，這些細粉就會總是在風(fēng)管中循環(huán)，從而對風(fēng)機葉輪進行磨料磨損，造成風(fēng)葉磨損報廢，故袋式收塵器的風(fēng)門應(yīng)調(diào)到。
(5)及時清除V選中的雜物，對于磨損的打散格板及時更換，以達到較好的打散和分級效果，入選粉機物料的密實度、料幕的形成、V選布風(fēng)面積和風(fēng)壓等都是影響分選效果的因素，打散分級效果好，就可以盡量少用風(fēng)，降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，減小磨損。
三、結(jié)束語
經(jīng)過采取以上措施，風(fēng)葉的使用壽命由原來的2~3個月達到后來的4～5月，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。