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中走絲線切割開口變形的主要原因是材料的內(nèi)應(yīng)力作用，大多出現(xiàn)在淬火材料加工中，這是材料本身應(yīng)力失衡造成的變形，只能通過加工工藝來盡量彌補。

中走絲線切割工件變形原因：

1、和材料有關(guān)。

2、和工件裝卡有關(guān)。

3、和工件切入位置有關(guān)。

4、速度快時電流太大也容易導致變形。

1、工件淬火后應(yīng)力的影響

一般工件在電火花中走絲線切割機床上加工，會發(fā)生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應(yīng)力，內(nèi)層受拉應(yīng)力，工件處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。但在工件進行中走絲線切割加工時，已加工過的部位應(yīng)力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。

2、工件裝夾的影響

在裝夾工件時，夾具本身制作不精確，且與工作臺固定不牢靠，或者是出現(xiàn)裝夾時定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均會導致加工工件產(chǎn)生變形。

在中走絲加工中我們可以在工藝上做一定調(diào)整，也就是當?shù)堕_粗時留一定余量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

進刀線設(shè)置也是關(guān)鍵！一般按照從已固定方向向未固定方向切割,如果兩面都固定則不需要講究。同時設(shè)置進刀引線時根據(jù)工件和裝夾情況設(shè)一個切入角度，盡量減小切入后開口變形。

以上就是中走絲線切割開口變形的原因及解決辦法，小伙伴們學會了嘛。接下來小編向大家推薦一款大鐵DT系列精密中走絲線切割，精度可保證15年不變，想了解的小伙伴點擊下方圖片哦。