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今天有小伙伴找到小編，說(shuō)他們家的線切割換向的時(shí)候還會(huì)發(fā)生短路的現(xiàn)象，很是麻煩。其實(shí)線切割換向短路一般由以下幾個(gè)原因造成。小伙伴們且聽(tīng)小編編細(xì)細(xì)道來(lái)。

首先我們要看一下線切割機(jī)床是否有單邊松絲的現(xiàn)象，假如單邊松絲特別嚴(yán)重，也就是鉬絲兩個(gè)方向松緊度不同，這樣線切割在換向時(shí)，鉬絲會(huì)瞬間處于一個(gè)靜止?fàn)顟B(tài)，那么鉬絲一松就容易與工件直接接觸造成短路。要解決這問(wèn)題，可以選擇加裝一個(gè)自動(dòng)緊絲器，讓鉬絲一直處于一個(gè)繃緊的狀態(tài)。這樣在換向的時(shí)候，鉬絲會(huì)繃直不會(huì)與工件直接接觸造成短路。

還有一種現(xiàn)象也有可能會(huì)導(dǎo)致線切割在換向時(shí)發(fā)生短路。一般市場(chǎng)上的控制軟件都有短路自動(dòng)停機(jī)的這么一項(xiàng)功能，也是為了防止短路時(shí)鉬絲被拉斷。這個(gè)功能一般可以人為設(shè)定測(cè)等短路停機(jī)的時(shí)間，假如我們?cè)O(shè)定的時(shí)間太短，那么當(dāng)線切割換向的時(shí)候，很容易因?yàn)樗查g的電壓消失，而被軟件認(rèn)定為短路，從而導(dǎo)致短路停機(jī)。要解決這個(gè)方法我們一般建議客戶將短路測(cè)等時(shí)間設(shè)定在5到10秒之間。

最后就是跟蹤參數(shù)是否跟的太緊了，換向的時(shí)候運(yùn)絲桶會(huì)有一個(gè)剎車(chē)的過(guò)程，不是瞬間停住。如果線切割電機(jī)在剎車(chē)時(shí)跟蹤太緊的話會(huì)走的快，但是鉬絲電壓下去了，并沒(méi)切完，從而導(dǎo)致鉬絲與加工工件直接接觸造成換向時(shí)短路。想要解決這個(gè)問(wèn)題，只需要將跟蹤調(diào)慢些就基本可以解決。

以上就是線切割換向短路的幾個(gè)常見(jiàn)原因及解決辦法，小伙伴們學(xué)會(huì)了嘛。