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3300mm熱軋機生產(chǎn)線延伸輥道改造

2023年02月18日 14:30:05      來源:安慶永益機械有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:16

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3300mm熱軋機生產(chǎn)線延伸輥道改造

2020-10-07
楊瑞 王軍寧 張龍
(寶鈦集團有限公司,陜西寶雞 721014)
摘 要:介紹了3300mm熱軋機列生產(chǎn)線自動輸送料延伸輥道系統(tǒng),希望通地文章的分析,可以為相關人士提供一定的參考和借鑒。
關鍵詞:熱軋;輥道;潤滑
鈦及鈦合金、金屬復合板材的板厚,是產(chǎn)品的主要性能指標之一,而3300mm寬幅面中厚板熱軋機就是控制板材厚度軋制的重要設備。它可以實現(xiàn)寬幅板材的連續(xù)式軋制,為寶鈦集團的重點設備之一。該設備生產(chǎn)一直采用人工上料的方式,隨著企業(yè)產(chǎn)能的連續(xù)提高,人工吊裝上料已不符合現(xiàn)代企業(yè)自動化操作的發(fā)展要求,也不能滿足生產(chǎn)需求,且存在安全隱患。而延伸輥道的增設,滿足了企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)要求,形成了一條完整的軋制生產(chǎn)線,實現(xiàn)了上料系統(tǒng)的自動化。
1 延伸輥道主要性能參數(shù)
坯料:300×2000×3200mm(厚×長×寬)。
傳動輥直徑:φ550mm、φ450mm。
輥身有效長度:3500mm。
相鄰輥中心距:750mm。
傳動速度:0~2.7m/s,無級調(diào)速。
傳動輥電機功率:30kW。
2 延伸輥道結(jié)構(gòu)及自動上料系統(tǒng)
3300mm熱軋機生產(chǎn)線輥道的延伸,主要是將熱軋機前現(xiàn)有的傳動送料輥道延伸至天然氣加熱爐出料端,組成一條完整的寬幅板材熱軋制生產(chǎn)線,實現(xiàn)自動傳送料。此段輥道輸送線稱為延伸輥道,全線長度約24m。
2.1 輥道結(jié)構(gòu)
改造中考慮到延伸輥道的維護、檢修方便,輥道必須具備互換性,即與熱軋機現(xiàn)有供料輥道保持一定的互換性,所有傳動輥及固定軸承座結(jié)構(gòu)、尺寸,均按原輥道結(jié)構(gòu)配置。
輥道傳動采用單輥單電機驅(qū)動,具有正反可逆性,并與熱軋機機前現(xiàn)有輥道保持聯(lián)動性。輥道驅(qū)動電機選用冶金行業(yè)YPG280L1-4-AC型變頻調(diào)速輥道三相異步電動機,電機變頻調(diào)速范圍廣、機械強度高,具有一定過載能力。電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無爬行現(xiàn)象,既可以連續(xù)運轉(zhuǎn),也可實現(xiàn)頻繁起動、制動和正、反轉(zhuǎn)。傳動輥采用空心輥身焊接結(jié)構(gòu),由于相鄰傳動輥間隙為300mm,最小間隙為200mm,輥間間隙較大,存在極大安全隱患,改造中在任意相鄰兩傳動輥中間空隙部分鋪設安全擋板。
2.2 除鱗傳輸輥道
在軋制工藝中,由于板坯在加熱過程表面出現(xiàn)氧化層,進入軋機前,要求對板坯表面氧化層進行除鱗處理,即利用高壓水打擊到板坯表面,對板坯產(chǎn)生一定的沖擊力,利用板坯基體材料和氧化層冷卻收縮率的不同,水滲入基體材料和氧化層之間,產(chǎn)生的蒸汽膨脹爆裂使氧化皮破碎成小碎片迅速與基體表面分離。除鱗機列傳輸輥道由6根傳動輥組成,全部采用實心輥結(jié)構(gòu),相鄰輥間距600mm,輥間間隙200mm。除鱗箱的寬度為五個半的輥間距,兩側(cè)分別加300mm的導向;同時除鱗箱右側(cè)預留輥面,保證最長板坯不懸空。
2.3 加熱爐出爐自動上料系統(tǒng)
板坯在加熱爐預熱后由推鋼機推至爐口工作平臺。出料前,爐前升降工作平臺處于位置,輥道面低于軋制線輸送輥道面,且爐口的驅(qū)動輥輥面遠低于加熱爐出料口。出料時,升降工作平臺上升至待料位置,即爐口根驅(qū)動輥輥面與加熱爐內(nèi)滑軌軌道面處于同一平面,推鋼機將預熱好的板坯推出爐口;推鋼完成后,升降工作平臺再升起使板坯脫離爐內(nèi)滑軌,此時升降工作平臺上輥道面呈一定的斜度,三根驅(qū)動輥啟動并高速旋轉(zhuǎn),坯料經(jīng)過加速依靠慣性沿輥道斜面滑到輸送輥道,在止動擋板的阻擋下停止;上料到位后,升降工作平臺下降至軋制輸送輥道平面以下,板坯平穩(wěn)送到輸送輥道線,一次上料結(jié)束。
加熱爐出爐自動上料系統(tǒng)共由5根輥道組成,固定在爐前液壓升降平臺上。爐口的3根輥道為動力驅(qū)動輥,其余2根輥道為從動輥,傳動輥自身長度2750mm,輥面標高800mm。改造后加熱爐出爐系統(tǒng)與延伸輥道對接,全部實現(xiàn)推鋼式自動出爐上料。
3 延伸輥道的潤滑與冷卻
傳動輥道承擔著整條熱軋制生產(chǎn)線的供料,連續(xù)的工作運行,會降低輥道的使用壽命。因此,傳輸輥道配置了專用的輥道潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。輥道減速機采用稀油潤滑的方式潤滑,而傳動輥旋轉(zhuǎn)軸承采用干油集中潤滑的方式潤滑。
由于坯料在傳輸過程中處于高溫狀態(tài),輸送輥和軸承容易受熱,產(chǎn)生變形和損壞,而冷卻系統(tǒng)的設置,降低了輥道的熱故障率。冷卻方式不同位置采用不同的冷卻方式,傳動輥輥頸采用噴淋水冷卻的方式,而軸承座采用循環(huán)水冷卻的方式。
4 延伸輥道的傳動控制
由于延伸輥道系統(tǒng)共由37臺變頻調(diào)速電動機組成,為了不影響系統(tǒng)運行可靠性,控制系統(tǒng)將驅(qū)動電動機分為6組進行控制。
電氣控制系統(tǒng)選用西門子SIMATIC S7 PLC系列可編程序控制系統(tǒng)為控制系統(tǒng)的核心,系統(tǒng)可靠性高,響應速度快。采用上位計算機與PLC、6SE70整流/逆變裝置,系統(tǒng)子站等組成PROFIBUS網(wǎng)絡通信控制,并通過上位機的軟件組態(tài)實現(xiàn)各控制部分的動態(tài)界面實時監(jiān)控、工藝控制、參數(shù)顯示、報警記錄、歸檔保存等數(shù)據(jù)管理和程序運行監(jiān)控,并預留工業(yè)以太網(wǎng)接口,便于實現(xiàn)工廠網(wǎng)絡聯(lián)接。
5 結(jié)束語
延伸輥道和自動上料系統(tǒng)的改造,實現(xiàn)了熱軋制生產(chǎn)線自動化。延伸輥道線現(xiàn)已投入生產(chǎn)使用,運行狀態(tài)平穩(wěn)、可靠,滿足了生產(chǎn)要求和企業(yè)發(fā)展,達到了預想目標。
來源:《科技創(chuàng)新與應用》2017年 第18期

(圖文無關)
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