印刷過程中由設(shè)備材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的印刷故障比較常見，膠輥作為膠印機的配件，對印刷質(zhì)量同樣有很大影響。筆者在印刷過程中遇到過兩次因膠輥質(zhì)量引起的故障，在此將排除過程與大家分享，并總結(jié)出如何正確使用膠輥。
實例一
故障表現(xiàn)：在印刷過程中，青色組剛開始顏色正常，后來慢慢變淺。
排查過程：①停機在印版上打墨杠（常見的查看壓力的方法，利用輥子打壓印版表面，印版表面的墨痕寬度可表示壓力大小），發(fā)現(xiàn)靠版水輥的壓力很大，墨痕寬度約為9毫米，于是調(diào)節(jié)壓力至正常，然后開動機器，又發(fā)現(xiàn)印版叼口處出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，版面上臟現(xiàn)象比較嚴(yán)重，出現(xiàn)突然水大、水小反復(fù)的現(xiàn)象，版面供水不穩(wěn)定。②停機發(fā)現(xiàn)印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是檢查計量輥、水斗輥壓力，并調(diào)至正常狀態(tài)，供水正常，故障消除。③點動機器，在印版上打墨杠，發(fā)現(xiàn)剛調(diào)好的靠版水輥壓力又變大了，而調(diào)節(jié)靠版水輥壓力的螺母并沒有松動。我們又嘗試多次點動機器，發(fā)現(xiàn)每次得到的靠版水輥壓力都不相同。④將所有靠版水輥都拆下來，發(fā)現(xiàn)拆下來的膠輥表面平整、沒有磨損，將兩端的軸承取下來后仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)膠輥的兩端軸套出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。
于是我們得出結(jié)論：膠輥的軸套偏心，導(dǎo)致安裝后的靠版水輥在印版上打墨杠時，不同的圓周位置所表現(xiàn)出的壓力不一樣，膠層厚的位置壓力大，如果按照這個位置的壓力進行調(diào)節(jié)，那么膠層薄的位置的壓力會更小，容易導(dǎo)致版面糊版、上臟；反之按照膠層薄的位置打墨杠，壓力調(diào)節(jié)好之后印刷時，整個靠版水輥的壓力就大很多，印刷就會出現(xiàn)墨色越來越淺的現(xiàn)象，而且靠版水輥的壓力也會忽大忽小，版面供水量始終不穩(wěn)定。當(dāng)我們更換新的、質(zhì)量好的靠版水輥后，故障消失。此次故障原因就是膠輥質(zhì)量太差，材料科和印刷車間沒有認(rèn)真驗收，將質(zhì)量不過關(guān)的膠輥應(yīng)用于印刷中，才導(dǎo)致故障出現(xiàn)。
實例二
故障表現(xiàn)：在一次印刷過程中，我們發(fā)現(xiàn)品紅墨色不均勻，印品不同位置上出現(xiàn)了寬度約10厘米的豎道。從印品叼口位置到拖梢位置，印刷時顏色不穩(wěn)定且跳色明顯，停機后再開機印刷，剛開始正常，但印至300張左右時，豎道又開始出現(xiàn)。
排查過程：因為通常情況下，印品上的豎道都是由靠版水輥表面磨損所致，所以我們首先查看了靠版水輥的情況，發(fā)現(xiàn)其并沒有磨損，而且該水輥是10天前剛換的。接下來，我們懷疑是由油墨乳化所致，測試潤版液濃度后，發(fā)現(xiàn)其酒精濃度較大，重新調(diào)試后開機，故障仍舊出現(xiàn)，沒有絲毫變化（潤版液都是人工配置的，難免出現(xiàn)人為多加酒精的失誤）。我們又將目標(biāo)轉(zhuǎn)移到計量輥上，懷疑其表面親水性不均勻，以致局部水量過大，導(dǎo)致版面出現(xiàn)豎道，但將該色組的計量輥和其他色組調(diào)換后，故障也未消除。我們又想到，如果壓力調(diào)節(jié)不好，也會出現(xiàn)墨色不穩(wěn)定的現(xiàn)象，于是將所有墨輥、水輥壓力調(diào)節(jié)正常，但開機印刷后，印至400張左右時故障又出現(xiàn)了。經(jīng)過以上正常排查步驟后，機組人員和帶班主任協(xié)商決定換紅色平網(wǎng)的活件進行試印。該活件印至300張左右時，印張上發(fā)現(xiàn)三處約10厘米寬的豎道，和前一個活件處于相同位置，而且該活件的故障現(xiàn)象更明顯。這時，大家想到以前出現(xiàn)過因靠版水輥軸套偏心導(dǎo)致的墨色故障，于是將排查重點轉(zhuǎn)移到靠版水輥上。當(dāng)我們將靠版水輥拆下，將其表面擦拭干凈后，在強光下發(fā)現(xiàn)其表面有3處寬度約10厘米的膠層的顏色和其他位置的顏色略有差別，而且其位置和印品故障的豎道位置相對應(yīng)。我們又拿水布擦拭幾次后，發(fā)現(xiàn)這3處的親水性和其他位置的親水性也略有不同。
于是我們得出結(jié)論：故障產(chǎn)生的原因是靠版水輥表面的親水膠層涂布不勻、質(zhì)量差。一般情況下新?lián)Q的膠輥能用3個多月，但這次的新膠輥用了10天左右就出現(xiàn)了表面親水性不好的狀況，這說明膠輥的表面加工質(zhì)量太差。后與材料科溝通，他們表示這次所用的膠輥是新?lián)Q的膠輥廠家生產(chǎn)的，對于更換廠家的事情忘記和印刷車間溝通。我們在重新更換了另一個膠輥廠家的膠輥后，印刷故障消失。