MA7675雙端面磨床自動(dòng)上下料裝置的改進(jìn)
2020-09-04 MA7675雙端面磨床加工范圍是：直徑48～180毫米；工件厚度2～10毫米。MA7675雙端面磨床由左右磨頭、左右磨頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電磁送料及導(dǎo)向裝置、退磁器、減速器和左右砂輪修整器等主要部件組成。
工作原理：
貫穿選料，工件經(jīng)具有振動(dòng)的傾斜料斗裝置自動(dòng)選料，然后被旋轉(zhuǎn)的電磁盤吸住，把工件一件接著一件的送進(jìn)，沿著譬向裝置通過兩個(gè)相對放置的砂輪面而磨出相互平行的兩個(gè)平面。因是連續(xù)磨削工藝，生產(chǎn)率高，磨削不同規(guī)格的工件時(shí)，僅調(diào)整導(dǎo)向裝置即可。但是工件受電磁盤磁化后，雖經(jīng)退磁器退磁，但退磁仍達(dá)不到活塞環(huán)無磁的要求，所以對其上下料系統(tǒng)進(jìn)行改造。
改造后：
一、采用丁腈橡膠滾輪送料機(jī)構(gòu)代替電磁盤。
二、設(shè)計(jì)曲柄滑塊鏟料機(jī)構(gòu)。帶動(dòng)自動(dòng)料斗振動(dòng)上料。
數(shù)控雙端面磨床改造結(jié)構(gòu)
工作原理：
工作原理為間斷補(bǔ)充疊放的工件經(jīng)送料機(jī)構(gòu)將工件一件一件推出自動(dòng)掉入斜滾道。當(dāng)工件滑落到相對旋轉(zhuǎn)的套在蝸輪軸上的丁腈橡膠滾輪問時(shí)，則被滾輪的摩擦力夾持連續(xù)不斷地送入導(dǎo)向裝置，從而完戚了進(jìn)料工作。這個(gè)改造，從根本上擺脫了工件磁化因素，不需要再退磁了。機(jī)床恢復(fù)投入生產(chǎn)一年多來，效果很好 原來機(jī)床的功能不變，還擴(kuò)大了工作范圍 工件直徑可以從25毫米到250毫米，工件厚度可以到6O毫米。同時(shí)還克服了原機(jī)床當(dāng)加工薄而小的工件時(shí)，磁力吸不牢靠送料送不好和磨削余量較大時(shí)送不進(jìn)料的問題 由于采用了帶電動(dòng)機(jī)的無級變速器，故送料速度的調(diào)節(jié)比原來電磁盤的三角皮帶三級變速更靈活方便。兩滾輪間的間隙可調(diào)，因此送料摩擦力的大小可調(diào)，并且滾輪可以倒轉(zhuǎn)將卡死的工件退出。 這樣只要選擇好變速器的功率，一般需要多大的進(jìn)料速度都可達(dá)到，且可靠不易出故障。
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