摘　要：本文介紹了一種關(guān)于管束干燥機(jī)軸承位磨損問題的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，并針對(duì)磨損原因進(jìn)行分析，提出了幾種常見的修復(fù)方案，最終確定了使用高分子復(fù)合材料配合工裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的解決方案。
　　關(guān)鍵詞：管束干燥機(jī)；軸承位磨損；現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)；福世藍(lán)技術(shù)
　　一、設(shè)備介紹
　　管束干燥機(jī)是一種常見的干燥設(shè)備，其原理是利用熱傳導(dǎo)和熱輻射通過換熱管管壁將水蒸氣的熱量傳向管壁外被干燥的物料，以達(dá)干燥物料的目的。具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、高效節(jié)能等特點(diǎn)，廣泛的被應(yīng)用于化工、食品、輕工、淀粉等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)主要由主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、蒸汽連接系統(tǒng)組成。　　二、設(shè)備問題分析
　　某生物科技公司淀粉車間管束干燥機(jī)軸承位、間隔套安裝位出現(xiàn)磨損情況，磨損量處達(dá)1cm，其配合形式由前向后依次為：壓盤、大齒輪、間隔套、緊定套、間隔套。分析后認(rèn)為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因?yàn)辇X輪壓盤及緊定套壓盤松動(dòng)或預(yù)緊力不足造成緊定套及間隔套與軸出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)及竄動(dòng)，導(dǎo)致軸徑磨損。　　三、幾種常見的修復(fù)工藝對(duì)比
　　針對(duì)此類傳動(dòng)部位磨損問題，傳統(tǒng)修復(fù)工藝往往是將設(shè)備拆卸后運(yùn)至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工處理，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，而且補(bǔ)焊處理容易造成熱應(yīng)力，導(dǎo)致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統(tǒng)的刷鍍處理一般對(duì)鍍層厚度有要求，無法達(dá)到厘米級(jí)的厚度。另外無論使用以上哪種修復(fù)工藝都不可能在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行的條件，因此以上幾種方案顯然不適合此次干燥機(jī)軸磨損的修復(fù)要求。
　　針對(duì)該軸的磨損情況，結(jié)合幾種傳統(tǒng)的修復(fù)工藝確定了使用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方案。高分子復(fù)合材料針對(duì)軸承位磨損問題可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、使用要求等參數(shù)選取不同的設(shè)備修復(fù)工藝，其中的為模具修復(fù)工藝（見下圖），該修復(fù)工藝?yán)貌牧咸匦裕Y(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工修復(fù)工裝，是利用模壓法根據(jù)定位部位修復(fù)磨損部位的一種現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)精度高、修復(fù)成本低、對(duì)設(shè)備無二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。　　四、方案實(shí)施過程
　　1.首先將磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；
　　2.使用磨光機(jī)將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈；
　　3.將模具裝配至修復(fù)部位，觀察模具扣合情況，然后拆卸后刷涂脫模劑備用；
　　4.按比例調(diào)和福世藍(lán)2211F材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差；
　　5.使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量；
　　6.裝配模具，等待材料固化；
　　7.固化后拆卸模具并清除多余材料，再次涂抹材料裝配緊定套、間隔套及軸承。
　　8.后期使用過程中停機(jī)時(shí)及時(shí)檢查壓盤，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)情況及時(shí)處理。　　五、總結(jié)
　　通過此次修復(fù)，再次證明了福世藍(lán)高分子復(fù)合材料搭配模具可以很好的解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問題，證明了使用福世藍(lán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)精度，很好的滿足設(shè)備的精度要求，具有修復(fù)成本低、修復(fù)時(shí)間短、對(duì)設(shè)備無二次傷害、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。