滑動(dòng)軸承是軸的支撐并保證其中心穩(wěn)定的重要零件，裝在瓦座之中，根據(jù)需要裝配形式分多種。下面淺釋一下滑動(dòng)軸承的裝配要求。
　　一、瓦與座的裝配
　　軸瓦有銅瓦、鑄鐵瓦、巴氏合金瓦及一些非金屬瓦等。關(guān)于瓦的自身結(jié)構(gòu)，有的瓦有某種材料或某種合金直接制成，有的則是組合體，如窯的大瓦則是有瓦胎與瓦襯組成，磨機(jī)大瓦則是瓦襯澆注在瓦胎上。瓦的其它結(jié)構(gòu)也不盡相同，比如我們把未開(kāi)分的叫作“套”。今天我們主要說(shuō)剖分式軸瓦。
　　1、剖分式軸瓦與瓦座與裝配
　　剖分式軸瓦分上、瓦，中間合口面可加墊片進(jìn)行調(diào)整。但對(duì)于水泥企業(yè)的窯磨無(wú)需合成整瓦，僅需下瓦或下瓦的三分之二。
　　軸瓦與瓦座的裝配，瓦的外圓與瓦座內(nèi)孔一般采用小間隙（0.01mm）或小過(guò)盈（0.00～0.04mm）配合，下瓦外圓吃力部位與瓦座的接觸要達(dá)到60%以上，且接觸斑痕間距控制在5mm之內(nèi)，瓦裙內(nèi)側(cè)與瓦座應(yīng)達(dá)到無(wú)間隙配合。為了防止上下在運(yùn)轉(zhuǎn)中錯(cuò)口，應(yīng)在瓦的對(duì)角加定位銷；為了防止瓦在瓦座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓦背與瓦座之間應(yīng)設(shè)置定位銷。瓦蓋與下瓦座之間以止口及定位銷定位，且止口一側(cè)采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量一般0.04～0.06mm，另一側(cè)采用間隙配合，間隙一般在0.03～0.15mm。
　　2、瓦與軸的配合
　　瓦與軸的配合十分關(guān)鍵，其中就有頂隙與側(cè)隙的要求，以利于潤(rùn)滑油油膜的形成，減少摩擦，延長(zhǎng)壽命。若間隙不當(dāng)，不但會(huì)引起軸瓦發(fā)熱，還會(huì)造成振動(dòng)，甚至造成燒軸、燒瓦事故。
　　軸瓦的間隙與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷大小、軸瓦材料、潤(rùn)滑油等因素相關(guān)，應(yīng)當(dāng)正確選用，但對(duì)于水泥設(shè)備來(lái)說(shuō)，其頂隙可按下式選?。?br>　　a=kd
　　式中　a為頂隙mm。k為系數(shù)，0.0015～0.002。
　　　　　d為軸的公稱直徑mm。
　　軸瓦的側(cè)隙
　　b=（0.5~1.0）a
　　式中：b為側(cè)隙mm，a為頂隙mm。
　　關(guān)于軸瓦瓦裙外側(cè)與軸肩的間隙，可分做兩步來(lái)說(shuō)。對(duì)于定位軸瓦，可按兩側(cè)間隙之和不大于0.2mm進(jìn)行控制；對(duì)于非定位端軸瓦，要根據(jù)運(yùn)行中軸的伸縮量進(jìn)行控制。
　　關(guān)于軸瓦各間隙的檢測(cè)，軸向間隙可直接用塞尺測(cè)量，側(cè)間隙也可以先把軸瓦扣在軸上，然后用塞尺檢測(cè)。但頂隙的檢測(cè)因受軸肩的影響，塞尺測(cè)量就困難了，可以采用壓鉛法間接測(cè)量。
　　瓦隙的調(diào)整：瓦口間隙及瓦軸向間隙可以通過(guò)刮研、加工的方法實(shí)現(xiàn)，頂隙則通過(guò)瓦口加減墊片進(jìn)行調(diào)整。　　二、瓦的刮研
　　除了裝配之外，就是瓦的刮研，只是重中之重的工作，一要確定瓦對(duì)軸的包角，二要是軸與瓦的接觸達(dá)到要求。對(duì)于水泥企業(yè)的瓦以窯磨為重，由瓦胎與瓦襯組成，瓦胎的外球面與球面瓦座接觸，瓦襯外圓與瓦胎內(nèi)孔接觸，瓦襯則與軸接觸，包角一般在60～75度，包角過(guò)大不利于油楔形成，不利于潤(rùn)滑；包角過(guò)小，承載能力下降，磨損快。
　　包角的測(cè)量方法：由于窯磨瓦只有上瓦，沒(méi)有下瓦，所以檢測(cè)的均指下瓦。刮瓦時(shí)先根據(jù)包角計(jì)算畫(huà)出包角部分，然后開(kāi)瓦口，瓦口從下到上逐步增加。測(cè)量包角可用塞尺，首先把瓦與軸扣和一起，以0.05mm塞不進(jìn)去為到底，然后根據(jù)塞尺塞入深度計(jì)算包角。檢測(cè)不同深度的瓦口間隙，則可使用不同厚度的塞尺測(cè)量即可。
　刮研精度要求，一般球面瓦座與瓦胎外球面的接觸斑痕間距應(yīng)小于5mm，且斑痕有底部到瓦口逐步變輕，瓦襯與瓦胎的要求一樣。軸與瓦襯接觸精度，斑痕間距小于3mm。
　　以上是軸瓦的裝配方法及水泥企業(yè)窯磨瓦的精度要求，由于個(gè)人水平有限，錯(cuò)誤之處難免，請(qǐng)大家批評(píng)指正。