前言：硫磺氣柜螺桿壓縮機是用于燃料氣回收的噴液雙螺桿壓縮機，型號為LGW450/2003，螺桿間旋轉(zhuǎn)冷卻依靠噴柴油完成。軸封裝置采用迷宮密封加油膜密封組合型式。迷宮密封充入氮氣，密封原理利用氣體通過間隙時的節(jié)流作用，增加價值泄漏的流動阻力。油膜密封是借助端面開設(shè)的流體動壓槽，在旋轉(zhuǎn)條件下的粘性剪切作用把液體泵入密封端面之間。
　　密封氣系統(tǒng)概述：工藝氣系統(tǒng)泄漏后，首先因為壓差的原因通過平衡管重新回到進氣管，其次氣體通過迷宮密封，利用氣體通過間隙時的節(jié)流，達到增加流阻減少泄漏的目的，同時在迷宮密封背壓處沖入一道氮氣（稱之為密封氣），其壓力高于平衡腔內(nèi)壓力，這樣確保了泄漏介質(zhì)不會通過，多余氮氣將被高點放空。
　　潤滑油粘度下降：壓縮機C機在使用過程中潤滑油運動粘度下降，化驗為25（正常為32）初步懷疑油膜密封泄漏導(dǎo)致，機體內(nèi)柴油串至潤滑油箱污染潤滑油導(dǎo)致。A機故障狀態(tài)為潤滑油箱液位在設(shè)備運行過程中處于持續(xù)下降趨勢，潤滑油耗量嚴(yán)重超過正常值，初步懷疑油膜密封泄漏串至機體內(nèi)隨介質(zhì)輸送走。　　處理過程：粘度降低發(fā)生后立即聯(lián)系壓縮機及密封廠家到廠共同分析原因，初期懷疑密封泄漏的可能性，經(jīng)商討后決定對壓縮機密封進行打壓試驗，通過打壓試驗判定密封是否泄漏。首先對C機密封進行打壓，打壓結(jié)果如下：
　　1、一級缸驅(qū)動端陰轉(zhuǎn)子0.70Mpa-0.46Mpa15分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.46Mpa保壓5分鐘無壓降。
　　2、一級缸驅(qū)動端陽轉(zhuǎn)子0.72Mpa-0.44Mpa15分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.44Mpa保壓5分鐘無壓降。
　　3、一級缸非驅(qū)動端陽轉(zhuǎn)子0.68Mpa-0.48Mpa15分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.48Mpa保壓5分鐘無壓降。
　　4、一級缸非驅(qū)動端陰轉(zhuǎn)子0.68Mpa-0.48Mpa15分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.48Mpa保壓5分鐘無壓降。
　　5、二級缸驅(qū)動端陽轉(zhuǎn)子0.65Mpa-0.55Mpa10分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.55Mpa保壓3分鐘內(nèi)無壓降。
　　6、二級缸驅(qū)動端陰轉(zhuǎn)子0.65Mpa-0.55Mpa10分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.55Mpa保壓3分鐘內(nèi)無壓降。
　　7、二級缸非驅(qū)動端陽轉(zhuǎn)子0.65Mpa-0.60Mpa10分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.60Mpa保壓3分鐘內(nèi)無壓降。
　　8、二級缸非驅(qū)動端陰轉(zhuǎn)子0.65Mpa-0.60Mpa10分鐘內(nèi)有壓降趨勢，至0.60Mpa保壓3分鐘內(nèi)無壓降。
　　根據(jù)打壓結(jié)果初步判定機封狀態(tài)良好，無明顯泄漏現(xiàn)象，通過打壓試驗分析及現(xiàn)場記錄油壓判斷，油壓在0.5Mpa之內(nèi)時封油無泄漏現(xiàn)象，壓縮機A機一級油膜密封封油壓力設(shè)定過高（進油0.69Mpa，回油0.6Mpa），導(dǎo)致潤滑油泄漏。經(jīng)廠家研究決定準(zhǔn)備制作限流孔板將密封油壓力降低。
　　經(jīng)核算限流孔板入口規(guī)格φ6.5（原入口無限流孔板），出口規(guī)格φ6.5（原孔板規(guī)格為φ6）
　　將A機進出口加裝限流孔板將一級密封油回油壓力控制在0.28Mpa（原0.6Mpa），開啟油泵進行油循環(huán)，靜態(tài)狀態(tài)下機封無泄漏現(xiàn)象，壓縮機投用經(jīng)一周觀察，潤滑油液位無明顯變化，確定機封無泄漏。　　找到原因后，針對C機柴油反吸情況，排除機封泄漏，經(jīng)數(shù)據(jù)比對壓縮機二級氮氣壓力（0.09Mpa）低于平衡管壓力（平衡管壓力0.26Mpa），這樣導(dǎo)致機組內(nèi)柴油竄至液膜密封側(cè)，聚集，根據(jù)液膜密封工作原理（利用液體粘性作用將高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)的液體反輸回去同時將低壓側(cè)液體源源不斷地泵送至高壓側(cè)），返竄至液膜密封的柴油會被反吸到隔離液中。根據(jù)此情況將C機二級氮氣壓力提高至0.32Mpa，經(jīng)試機運行效果良好。
　　結(jié)論：螺桿壓縮機A機潤滑油液位降低，潤滑油耗量大問題，因為油膜密封油壓過高導(dǎo)致，現(xiàn)三臺機組均已加孔板限壓。A機一級回油壓力限制在0.28Mpa，C機回油壓力限制在0.34Mpa，目前機組運行正常。C機柴油串至潤滑油箱原因為二級氮氣壓力低所致，現(xiàn)已將壓力提高，目前運行正常。
　　維修設(shè)備首先學(xué)習(xí)好設(shè)備原理，才能有針對性地逐步排查，最終找到原因。就如醫(yī)生治病救人，不能亂下藥。（機電儀學(xué)習(xí)資料）