一、存在的問題
　　某公司生料磨為ATOX50立磨，其正常工作時(shí)的循環(huán)風(fēng)量在750000m³/h?，F(xiàn)有的人磨喂料皮帶機(jī)規(guī)格為B1200×97000，其頭部結(jié)構(gòu)和漏風(fēng)處見圖1，風(fēng)經(jīng)入磨下料管進(jìn)入磨內(nèi)。經(jīng)測(cè)定漏風(fēng)量超過50000m³/h，按此風(fēng)溫度為20℃，循環(huán)風(fēng)溫度為100℃換算，漏入的風(fēng)量約為636519m³/h，約占總風(fēng)量的10％。漏風(fēng)量大不僅影響立磨噴口環(huán)處的風(fēng)速，還會(huì)增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)的電耗。　　二、解決方案
　　對(duì)于立磨物料入口漏風(fēng)問題，各水泥企業(yè)密封方法不外乎以下幾種：一是用回轉(zhuǎn)給料機(jī)；二是用三道翻板閥；三是料倉加板式喂料機(jī)。以上三種方法共同的缺點(diǎn)是額外消耗動(dòng)力、投資大、故障率高。該公司曾經(jīng)使用過回轉(zhuǎn)給料機(jī)，也使用過三道閥，但都因故障率高而棄之不用。
　　針對(duì)這一情況，該公司采取了一種不用動(dòng)力的密封方法，具體步驟如下：
　?。?）調(diào)整皮帶機(jī)上托輥、下托輥或加裝擋輥，見圖2，確保皮帶機(jī)帶料和不帶料運(yùn)行時(shí)以及停機(jī)時(shí)皮帶的上下位置和水平左右位置不發(fā)生變化，為增加密封做好準(zhǔn)備，減少皮帶對(duì)密封的磨損，延長使用壽命。　?。?）因皮帶機(jī)增加滾筒影響密封效果，所以延長原皮帶機(jī)頭罩，新增一段皮帶機(jī)頭罩，見圖3。　?。?）在上皮帶的上部、上皮帶和下皮帶之間以及下皮帶和地板之間用角鋼做密封骨架，再用鋼板做剛性上密封板、剛性中密封板、剛性下密封板，以上密封板距離上皮帶、下皮帶約50mm，以防該密封板刮傷上下皮帶，見圖4。　?。?）在上下皮帶和剛性密封板之間用舊的輸送帶做柔性上密封（見圖5a）、柔性中密封（見圖5b）、柔性下密封，并用固定卡爪，螺栓、螺母安裝在圖6所示的位置，改造后的現(xiàn)場(chǎng)局部圖片見圖7。　　該改造方法不但實(shí)施方法簡便，而且投資較少。改造后既不影響皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，又阻止了風(fēng)進(jìn)入立磨。
　　三、改造效果
　　改造前后循環(huán)風(fēng)機(jī)電流降約13A，每小時(shí)電耗降低118kWh。按每年開機(jī)240d，電價(jià)按0.52元／kWh計(jì)算，年效益達(dá)35.343萬元。