摘　要：真空吸附輥密封面的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)，如動靜環(huán)密封角度、密封加工位置及氣膜厚度等對開啟力、泄漏量都有重要影響。
　　真空吸附輥主要在高精密涂布機中使用，在涂布機工作的過程中，真空泵對真空吸附輥抽氣形成局部負壓，使涂布的對象在被牽引的過程中能牢靠地吸附在輥子表面而不易發(fā)生偏移，避免了料膜滑移的現(xiàn)象，從而減輕了輥子表面對涂布產(chǎn)品表面的磨損，這樣就可以保證印刷產(chǎn)品表面（如液晶顯示屏等）的高質(zhì)量和高精度。
　　1　建立密封模型
　　在真空吸附輥工作的過程中，外輥隨著料膜的移動而旋轉(zhuǎn)，內(nèi)輥與安裝在內(nèi)輥上的密封條靜止不動。為了提高密封條的壽命和密封性能，采用的密封形式為非接觸式密封，它是固定徑向間隙的密封，且端面間隙是可以調(diào)整和控制的。
　　為了使密封條有更好的密封性能，密封條的端面需要有一定的角度使靜環(huán)和動環(huán)之間形成收斂流體膜，密封條端面的角度大小和加工角度的位置都會影響密封的效果。三種氣膜截面形狀的簡化幾何模型見圖1。　　2　密封性能
　　2.1氣膜厚度
　　在密封條角度α、拋物線的曲率都不發(fā)生改變，只改變氣膜的入口高度時，泄漏量和開啟力的變化關(guān)系見圖2?？梢钥闯?，當真空吸附輥的表面線速度為300m/min時，隨著膜厚度的增大，三種密封模型的泄漏量都增加，但開啟力都減小。當氣膜厚度相同時，模型1的泄漏量最小，模型2的。　　2.2密封條角度加工位置
　　假設(shè)三種模型的氣障厚度均為0.2mm，結(jié)果見圖3。可以得出，隨著密封條角度的增大，泄漏量和開啟力都隨之增大。在三種密封模型中，模型2是密封性能最差的，不予考慮。模型3采用拋物線型流體膜層，泄漏量和開啟力都合理，但是模型3的拋物線形比較難加工，尤其當密封材料采用氟塑料時，很容易發(fā)生變形，因此不是方案。模型1的開啟力最小，泄漏量與模型3接近，能保證合理的泄漏量，因此確認其為模型。　　2.3密封角度
　　通過以上比較，選取模型1作為研究對象進行分析。在一定的密封角度下，3個加工位置y達到理想密封時的泄漏量及氣膜厚度值見圖4。　　當密封角度相同時，加工位置離壓力出口越近，泄漏量越大，而氣膜厚度越小。當密封角度增加時，加工位置越靠近壓力出口邊界，泄漏量變化率則會越小。
　　當加工位置y=-3.2mm時，泄漏量的范圍為0.049-0.096m³/h，可以滿足實際要求的泄漏量。當密封角度為0.04rad時，泄漏量為0.072m³/h，接近實際要求泄漏量的值0.07m³/h，因此該結(jié)構(gòu)可以滿足極限壓力和正常工作壓力下所要求的泄漏量。