摘　要：輥壓機在現(xiàn)代干法水泥的生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛，它能夠有效提高粉磨效率，降低水泥粉磨電耗，輥壓機工況的好壞直接影響著磨機產(chǎn)能和電耗的高低，該文結(jié)合生產(chǎn)實際，對輥壓機在運行中的一些問題進行研究，并對輥壓機側(cè)擋板進行了相關(guān)技改工作，提高了輥壓機工作效率。
　　關(guān)鍵詞：輥壓機；側(cè)擋板；水泥磨；輥偏
　　0　引言
　　輥壓機近年來應(yīng)用較為普遍，并且越來越多的單磨系統(tǒng)技改成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，將磨機部分破碎功能轉(zhuǎn)移到輥壓機系統(tǒng)，能夠降低磨機部分負(fù)擔(dān)，充分發(fā)揮磨機的研磨功能，有效提高水泥磨臺時產(chǎn)量并且降低電耗。我公司現(xiàn)有三臺Φ4.2×11m帶輥壓機閉路磨以及四臺Φ4.2×14.5m+Φ170×120輥壓機技改磨，運行中實際遇到了較多的問題，比如輥壓機受物料離析影響大、輥偏頻繁導(dǎo)致跳停，最終通多對側(cè)擋板的技改，成功解決了輥壓機的瓶頸問題。
　　1　側(cè)擋板技改
　　1.1技改方案
　　輥壓機在運行過程中有大量的物料從輥子兩端漏出，部分物料未經(jīng)擠壓，輥壓機雖然做工相同，但成品量減少^[1]。如圖1、圖2所示，原側(cè)擋板功能單一，僅能防止物料從輥壓機兩側(cè)漏出，并不能改善擠壓效果以及調(diào)整輥偏。技改后如圖3、圖4所示，在輥壓機入輥溜子內(nèi)部設(shè)置技改側(cè)擋板，技改側(cè)擋板下部形狀呈尖狀貼合輥面，與輥面距離控制10mm左右，通過兩側(cè)大梁上安裝的調(diào)節(jié)絲桿向內(nèi)或向外推拉技改側(cè)擋板，達(dá)到調(diào)節(jié)料流截面積與料流位置的目的，提高輥壓機擠壓效果，提升輥壓機功率及磨機臺時。　　1.2原理分析
　　通過對輥壓機原側(cè)擋板技改，提高了輥壓機對入輥物料變化的適應(yīng)性，同時對輥偏起到很好的調(diào)節(jié)作用，改善了輥壓機做功效果以及運行穩(wěn)定性，提高磨機臺時降低粉磨電耗。
　　技改前輥壓機在入輥物料較差細(xì)粉料較多時，輥壓機輥縫難以撐開，細(xì)粉料從兩輥之間流過，未能起到擠壓效果，通過技改側(cè)擋板，能有效地改變?nèi)胼伭狭鞯膶挾纫约叭胼佄恢茫瑥亩谌胼佄锪陷^差時有效提高輥壓機擠壓效果。
　　同時，為保證形成穩(wěn)定的料餅，需要物料均勻受力，兩輥在運行中應(yīng)盡可能保持平行^[2]，輥縫偏差不能太大，超出范圍則會自動跳停。當(dāng)物料發(fā)生變化產(chǎn)生離析時，導(dǎo)致入輥物料不均勻，產(chǎn)生較大輥偏，原側(cè)擋板不具備調(diào)節(jié)輥偏的功能，只能通過斜插板以及平插板調(diào)節(jié)，但實際使用過程中效果差，輥壓機跳停頻繁，且對軸承磨損較大。而技改側(cè)擋板可以通過開度的變化調(diào)節(jié)料流入輥位置，從而調(diào)節(jié)輥偏，防止因輥偏導(dǎo)致故障跳停，大大降低故障率以及對軸承的損傷。
　　2　實際應(yīng)用及效果
　　實際使用過程中，輥壓機功率上升10％～20%，以銅陵海螺2#水泥磨為例：（型號為RP120-80，原始輥縫10mm，輥壓機功率500kw），正常運行過程中電流在30～35A左右，運行輥縫約為20mm，當(dāng)物料粒度較差時輥壓機電流僅20～25A，輥縫僅能撐開約10～13mm，嚴(yán)重影響輥壓機擠壓效果，磨機臺時難以發(fā)揮。技改后，將側(cè)擋板向內(nèi)收，強制將原本輥面兩側(cè)的物料向中部擠壓，從而有效撐開輥縫，通過物料與物料之間的擠壓力達(dá)到與破碎的效果，輥壓機電流達(dá)30A左右，輥縫可撐開至20mm左右，輥壓機工況明顯上升。
　　入輥物料離析導(dǎo)致輥壓機發(fā)生輥偏時，將輥縫較小一側(cè)側(cè)擋板向內(nèi)調(diào)節(jié)，或?qū)⑤伷^大一側(cè)側(cè)擋板向外調(diào)節(jié)，改變料流入輥位置，能快速改善輥偏現(xiàn)象，能有效減少輥壓機因輥縫偏差跳停次數(shù)。
　　3　結(jié)束語
　　我公司對輥壓機側(cè)擋板進行技改，提高了輥壓機擠壓效果以及運行穩(wěn)定性，充分發(fā)揮了磨輥能力，節(jié)能降耗效果明顯。
　　參考文獻：
　　[1]杜文峰，童勇.提高輥壓機擠壓效果的具體措施[J].水泥生產(chǎn)，2015（11）：6.
　　[2]胡禎.輥壓機在水泥粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用探討[J].工藝與裝備，2013(5):37-45.