往復式索道張緊重錘檢查維修作業(yè)
2020-05-27 1 安全作業(yè)指導 (1)作業(yè)前8h內(nèi)禁止飲酒。 (2)工作現(xiàn)場整潔,嚴禁煙火。 ?。?)進入現(xiàn)場必須佩戴齊全安全防護裝備。 (4)作業(yè)前,負責人向工作成員詳細交代安全措施及技術標準,明確工作范圍。 ?。?)檢查維修作業(yè)時應將維修閉鎖開關置于“0”位。 ?。?)操作人員應用對講機與控制室聯(lián)系,禁止口傳指令。 (7)每次人員、器具撤離作業(yè)現(xiàn)場后由安全員發(fā)出開車指令。 ?。?)必須遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》、《機械維修工安全操作規(guī)程》、《索道司機安全操作規(guī)程》。 2 準備及工具 2.1資料準備 ?。?)已做好檢修前的安全措施準備。 ?。?)檢修人員明確檢修步驟、技術標準和安全措施。 (3)檢修(查)工作單確認及下發(fā)。 (4)檢修(查)記錄表格。 2.2備品備件及油脂 ?。?)潤滑脂 (2)油嘴 2.3檢修工具 ?。?)深度尺 ?。?)塞尺 ?。?)專用測試量塊 ?。?)鋼板尺 ?。?)擦機布 ?。?)套筒扳手 ?。?)錘子 (8)銅棒 ?。?)開口扳手 (10)油槍 2.4現(xiàn)場準備 ?。?)依據(jù)工作單確定的項目,按2.2準備齊全備件和工具。 (2)確認可以開始檢修,并已斷電,將維修閉鎖開關打到“0”位。 (3)帶好對講機。 3 辦理檢修(查)工作單 ?。?)檢查驗證工作單,確定檢查工期及分工。檢查測量操作員至少1名。 (2)檢查驗證工作單,確定檢查工期及分工。加油操作員至少2名。 4 檢查周期及內(nèi)容要求 4.1日常檢查 (1)日常檢查重錘積水、雜物情況,必要時清除積水。 ?。?)日常檢查導向軌導向輪與重錘導向軌的間隙,一定要相等。每月測量該間隙,符合規(guī)定值。 ?。?)日常檢查導向軌運轉(zhuǎn)情況,要能上下自由移動。 ?。?)日常檢查行程標尺。 ?。?)日常檢查張緊配重狀態(tài)良好。 ?。?)日常檢查張緊配重自由移動凈空間。 ?。?)每月檢查張緊錨固有無龜裂、銹蝕。 (8)每年應用煤油清洗張緊錨固,檢查有無龜裂、銹蝕,并用潤滑脂涂抹密封。 ?。?)每年對上下限限位開關進行功能測試。 4.2重錘框架及導向輪基本檢查 ?。?)目測導向輪輪襯磨損情況是否清潔完整、位置正確。 (2)導向輪軸承有無異響。 ?。?)日常檢查重錘積水、雜物情況,必要時清除積水。 ?。?)日常檢查導向軌導向輪與重錘導向軌的間隙,一定要相等。測量該間隙,應為3~5mm。 ?。?)日常檢查導向軌導向輪運轉(zhuǎn)情況,要能上下自由移動。 ?。?)日常檢查行程標尺,要清楚明了。 (7)日常檢查張緊配重狀態(tài)良好,無裂紋。 ?。?)日常檢查張緊配重可自由移動,有凈空。 ?。?)每年對上下限限位開關進行功能測試。 4.3導向輪輪襯檢查 ?。?)檢查輪襯表面清潔度、位置,及時清潔繩槽。 ?。?)在停車后,用深度尺子在輪進繩側(cè)取一點測量輪槽的深度數(shù)值。 ?。?)在出繩側(cè)取一點測量輪槽深度的數(shù)值。 ?。?)開車使導向輪運轉(zhuǎn)180°,再次在輪的進繩側(cè)和出繩側(cè)各取一點測得數(shù)值。把4點的數(shù)值平均,得到輪槽深度值并記錄。 ?。?)如發(fā)現(xiàn)接近或超出規(guī)定值,應及時匯報。 ?。?)通過測量的4個數(shù)值和最小值的差,得到輪襯不圓度(±5mm)。 ?。?)用鋼板尺檢查繩槽刮板至繩槽表面的距離是否為5±2mm。如超出,應及時調(diào)整繩槽刮板位置。 4.4導向輪軸承加油維護 (1)在全天運轉(zhuǎn)停車后進行加油維護(軸承室內(nèi)的油溫度相對較高,油的黏稠度較低)。 ?。?)清潔各油嘴。 ?。?)遵循“加油—運轉(zhuǎn)—加油—運轉(zhuǎn)”的方式給導向輪軸承加油。 4.5導向輪輪襯更換 ?。?)更換輪襯時并不需要把平衡索松弛下來。 ?。?)要松下端頭(輪襯塊)上的緊固螺釘。 ?。?)卸下端頭(輪襯塊)件,用螺釘緊固在輪緣上。 ?。?)插入新的端頭(輪襯塊),用螺釘緊固在輪緣上。 ?。?)一個挨著一個地裝上新的輪襯楔塊,要用錘子敲緊使楔塊間緊密地靠在一起。 (6)一步步轉(zhuǎn)動導向輪,卸下舊輪襯楔塊,裝上新的輪襯楔塊。 (7)當初重新裝上的端頭,到安裝輪襯的個時要重新卸下。 (8)當裝入個楔塊時,所留空間要恰好足夠把輪襯端頭再重新固定上。 ?。?)工作完成后,清理現(xiàn)場。 (10)慢速試車,仔細觀察輪襯,不能出現(xiàn)間隙、凸起、跑偏等現(xiàn)象。 5 試運行 ?。?)清理檢修場地。 ?。?)清點工具和材料。 ?。?)把所有檢修后的工具和材料全放置回原放置處。 (4)試運合格后,確認檢修設備符合標準,終結(jié)工作單。 6 質(zhì)量記錄 ?。?)填寫檢修(查)工作單記錄。 ?。?)填寫檢查記錄表。(來源:中國索道)