一、問題的提出
　　某廠使用的是標準型螺旋輸送機（GX400x21m），用于輸送粉狀物料，如水泥、生料，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)下列故障：1.軸承滾動體保持架研壞；2.軸承被油泥或灰研死；3.軸承研軸或轉(zhuǎn)套；4頭節(jié)螺旋軸銷釘斷裂。
　　二、原因分析
　　針對上述易發(fā)生的故障，認真分析研究了各故障的成因，認為主要是由于標準型螺旋輸送機的頭、尾軸承座位于機殼內(nèi)，這樣的輸送過程中，軸承座位于灰埋或高濃度粉塵之中，雖有密封裝置，但隨著座損，軸承座內(nèi)易于進灰，破壞了軸承的潤滑，從而導致了上述故障的經(jīng)常發(fā)生。另外由于軸承座及頭節(jié)螺旋軸銷釘位于機殼內(nèi)，這樣在檢修保養(yǎng)拆裝時非常的費力、費時，給工作帶來了困難。
　　三、改進設計方案
　　通過分析認為主要問題在于軸承座位置不當造成的，于是就對螺旋輸送機的頭、尾軸承座結構、位置、軸承類型、密封裝置進行了設計改進。改進前后詳見圖1和圖2。　　1.在保證原轉(zhuǎn)動結構的強度和剛度不變的原則下，將軸承座從殼內(nèi)移動到機殼外，并且將杯式軸承座改為上下瓦座式軸承座，以便于保養(yǎng)和檢修。
　　2.改進后為了易于安裝調(diào)整，我們將原結構的兩套園錐滾子軸承（7614），通過查閱軸承性能表改為一套雙列向心球面滾子軸承（3614），該類型軸承允許內(nèi)圈對外圈有較大的傾斜（小于2°-3°），并且也能承受任一方向的軸向負荷，其特點正適合螺旋輸送機螺旋軸的運轉(zhuǎn)特點。
　　3.為了便于更換頭節(jié)螺軸銷釘，也將銷釘位置適當?shù)囊频綑C殼外部。
　　4.密封裝置改為結構簡單的杯式毛氈壓緊結構，這樣便于更換毛氈，提高密封效果。
　　四、改進后的效果
　　改進后，通過兩年的運轉(zhuǎn)證明，改進是合理可靠的，杜絕了由于軸承進灰而導致的上述故障，提高了軸承的使用壽命，另外由于軸承座、銷釘、軸承類型的改進，便于了檢修、保養(yǎng)，從而提高輸送系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)效率。