由于影響套圈淬火光亮性的因素較多，我們?cè)谟龅酱祟悊栴}時(shí)，采用排除法：即對(duì)能夠驗(yàn)證的項(xiàng)目因素立即進(jìn)行驗(yàn)證，若合格，則排除該因素的影響；若不合格，則立即整改，直至合格。如此逐項(xiàng)進(jìn)行排除或整改，有利于快速找到問題的真正原因并予以解決。　　1.實(shí)例A——碳勢(shì)不足
　　廠家A的主要工況如上表所示，初次生產(chǎn)時(shí)光亮性不佳，如圖1所示。為解決該問題，對(duì)影響光亮性的原因進(jìn)行排查改進(jìn)，主要措施包括：
　?。?）取樣檢測(cè)甲醇純度，含水0.1%，合格。
　　（2）淬火油檢測(cè)合格。
　?。?）調(diào)整氣氛，將爐膛碳勢(shì)設(shè)定從0.45%提高到0.52%，零件顏色有明顯好轉(zhuǎn)，典型圖片如圖2所示。　　2.實(shí)例B——淬火油進(jìn)水
　　廠家B的主要工況如上表所示，初次生產(chǎn)時(shí)光亮性不佳。為解決該問題，對(duì)影響光亮性的原因進(jìn)行排查改進(jìn)，主要措施包括：
　　（1）調(diào)整氣氛發(fā)生裝置：之前甲醇采用空氣泵打的方式通入爐膛內(nèi)，改成滴注方式，顏色有所好轉(zhuǎn)，但尚不均勻；
　?。?）檢查淬火油：檢測(cè)發(fā)現(xiàn)淬火油中水分含量超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.06%），達(dá)到了0.1%。經(jīng)排查找到了進(jìn)水原因，為零件淬火后落入清洗槽時(shí)濺起的清洗液經(jīng)過淬火提升網(wǎng)帶下的擋板流入淬火油槽中，經(jīng)過加熱，水分處理合格。
　　（3）結(jié)果：經(jīng)過上述兩項(xiàng)措施，套圈淬火光亮性達(dá)到了廠家的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了熱處理后免去拋丸工序的目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)零件如圖3所示。　　3.實(shí)例C——淬火油煙控制不力
　　廠家C的主要工況如上表所示，初次生產(chǎn)時(shí)光亮性不佳。為解決該問題，對(duì)影響光亮性的原因進(jìn)行排查改進(jìn)，主要措施包括：
　?。?）檢查淬火油：各項(xiàng)性能指標(biāo)正常。
　?。?）排查油簾：調(diào)整油簾大小光亮性有明顯變化，且變化規(guī)律異常：開啟油簾光亮性差，關(guān)閉油簾光亮性反而要好。因此確定問題的主要原因?yàn)榇慊鹩蜔熚纯刂坪谩?br>　?。?）結(jié)果：經(jīng)廠家C與設(shè)備廠家溝通，停爐后將油簾和落料斗裝置拆卸整修，并增加了排油煙裝置，重新安裝生產(chǎn)后光亮性達(dá)到較好的程度，滿足了技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)零件如圖4所示。