1　引言
　　良好的潤滑是保證大型機組安全平穩(wěn)運行的重要基礎(chǔ)，克拉瑪依石化公司某柴油加氫改質(zhì)裝置設(shè)置2臺新氫壓縮機組（K-3101A/B），是裝置生產(chǎn)運行的核心設(shè)備，運行條件是一開一備，其作用是保證系統(tǒng)氫氣壓力，參與加氫反應，該機組為國產(chǎn)化設(shè)備，采用三列平衡式對稱布置三級往復壓縮設(shè)計^[1]。該機組運行過程中，由于供油管安裝質(zhì)量問題導致第二主軸瓦供油管引出螺紋接口脫開，造成壓縮機第二主軸瓦供油中斷燒毀，同時第二主軸瓦燒毀后，其附近的主軸瓦和電機靠聯(lián)軸器端支撐軸瓦承受載荷增大，進一步造成主軸瓦超溫、電機支撐瓦下部巴士合金層碾壓磨損的次生事故，本文對以上一系列問題進行了原因分析，在此基礎(chǔ)上，總結(jié)出壓縮機主軸瓦燒毀時的表征現(xiàn)象和判斷標準，制定出相應的對策措施來有效防止類似問題發(fā)生后事故擴大化，為今后同類裝置處理類似問題提供借鑒和參照。
　　2　機組概況
　　新氫壓縮機組（K-3101A/B）采用三列對置不平衡固定式水冷機組設(shè)計，設(shè)計參數(shù)如下：三列三級壓縮，吸氣壓力：一級1.98MPa、二級3.94MPa、三級7.42MPa；排氣壓力：一級4.06MPa、二級7.65MPa、三級13.20MPa；設(shè)計排氣量：34000Nm³/h；電機功率：3150kW。
　　3　故障過程
　　2014年7月23日，新氫壓縮機K-3101/B在運行過程中，輔油泵突然啟動，潤滑油總管油壓由正常的0.338MPa上升至0.406MPa，潤滑油站過濾器壓差小幅上升，由0.03MPa升至0.05MPa后穩(wěn)定，同時曲軸的第二主軸瓦溫度201-TI4127B、主軸瓦溫度201-TI4128B、電機聯(lián)軸器端軸瓦溫度201-TI4116B均開始緩慢升高，15min后曲軸的第二主軸瓦溫度201-TI4127B突然急劇升高，由67.8℃上漲至熱電偶能測量的滿量程206.2℃（超過該量程的溫度無法檢測），壓縮機電機聯(lián)軸器端軸瓦溫度201-TI4116B由正常時的66℃上漲至94℃，曲軸主軸瓦溫度201-TI4128B也由正常時的61℃上漲至80℃，各軸瓦溫升變化趨勢如圖1所示，此時潤滑油過濾器壓差再次開始急劇上升，最終差壓達0.1MPa，如圖2所示。機組緊急切換停機后，發(fā)現(xiàn)輔油泵運行時油壓只有0.265MPa，正常時該油壓一般在0.40MPa左右。拆檢過程：打開曲軸箱檢查發(fā)現(xiàn)曲軸第二主軸瓦供油管引出螺紋接口脫開，如圖3所示，第二主軸瓦磨損，箱體內(nèi)有大量被磨下的金屬碎屑顆粒懸浮在潤滑油中，如圖4所示。軸瓦拆檢發(fā)現(xiàn)，自聯(lián)軸器端數(shù)第二主軸瓦由于油路中斷燒毀，軸瓦內(nèi)襯的鎂鋁合金層已經(jīng)被融化磨損，軸瓦內(nèi)表面可見有大量銀白色的鎂鋁合金金屬碎屑附著，見圖5所示，由此推測該軸瓦的實際溫度至少在500℃以上。主電機聯(lián)軸器端支撐軸瓦檢查其內(nèi)表面有磨損，下瓦有少量巴氏合金堆積碾出，如圖6所示。曲軸箱內(nèi)潤滑油變質(zhì)，懸浮金屬顆粒物明顯增多，打開油站過濾器發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞，有大量從軸瓦上磨下的鎂鋁合金碎屑附著于濾芯上。附近聯(lián)軸器端主軸支撐瓦檢查正常，燒損軸瓦附近三級缸檢查對應連桿大、小頭瓦正常^[2]。檢修過程：對第二主軸支撐瓦進行了更換，對主電機聯(lián)軸器前端支撐瓦進行了維修刮研可繼續(xù)使用；對曲軸箱內(nèi)各油路連接管路、接頭進行了檢查緊固，對曲軸箱油及油路系統(tǒng)部件進行了更換清理。　　4　原因分析
　　機組潤滑流程簡介：該機組采用壓力潤滑，設(shè)計潤滑油站一座，主、輔油泵各一臺，機組正常運行時依靠軸頭主油泵供油給機組各摩擦副提供壓力潤滑，主要潤滑部位包括曲軸箱內(nèi)主軸瓦5副、連桿大小頭瓦合計6處、十字頭上下滑道合計6處，機組油壓監(jiān)測儀表設(shè)置在曲軸箱內(nèi)供油壓力總管末端引出口。設(shè)置有壓力遠傳儀表1處（監(jiān)測油壓低于0.25MPa時報警并啟動輔助油泵）、壓力開關(guān)3只（油壓低于0.2MPa時“三取二”低油壓聯(lián)鎖停機）。
　　4.1主軸瓦燒毀原因分析
　　第二主軸燒毀原因：機組安裝控制質(zhì)量存在問題。供油管路安裝不良，造成機組運行過程第二主軸支撐瓦供油管引出螺紋接口脫開，供油中斷是造成采用壓力潤滑的第二主軸瓦燒毀的直接原因。主軸瓦溫度上升和電機前端軸瓦磨損原因：由于電機轉(zhuǎn)軸與曲軸采用剛性聯(lián)軸器連接，當?shù)诙鬏S瓦燒損后造成曲軸及電機支撐軸瓦受力分布變化，靠近聯(lián)軸器部位電機支撐軸瓦和主軸瓦受力均增大，于是電機支撐瓦下部合金層碾壓磨損，軸瓦溫度由正常時的66℃上漲至94℃，主軸瓦溫度也由正常時的61℃上漲至80℃。
　　4.2過濾器壓差增大的原因分析
　　由于第二主軸瓦供油管引出螺紋接口脫開后油壓被突然泄放潤滑油總管油壓降低，而潤滑油過濾器壓差大致等于過濾器前的軸頭泵出口壓力減去經(jīng)過過濾器后的潤滑油總管油壓，此時潤滑油總管油壓降低，軸頭泵出口壓力未變，所以潤滑油過濾器壓差瞬間會有所增大，也就是故障初期的過濾器壓差由0.03MPa升至0.05MPa，隨著時間的推移，第二主軸瓦表面內(nèi)襯的鎂鋁合金層被融化磨損后，金屬碎屑進入潤滑油系統(tǒng)，將過濾器濾芯堵塞，過濾器壓差進一步增大，最終達0.1MPa以上。
　　5　防范應對措施
　?。?）新氫壓縮機組聯(lián)鎖停機項目中，增加主軸瓦溫度5處及電機支撐軸瓦溫度2處高高聯(lián)鎖停機項目，避免人為判斷停機等可操作性差的問題，防止事故擴大化；
　?。?）對機組曲軸箱內(nèi)各油路連接管路、接頭進行檢查緊固，對整個油路流程進行沖洗置換，更換過濾器濾芯和曲軸箱、電機軸承箱內(nèi)潤滑油；
　?。?）針對機組聯(lián)鎖變更后帶來的機組誤停機風險增大的問題，加強新氫中斷應急演練，防止機組聯(lián)鎖停機后風險擴大。
　　6　結(jié)論
　　本文通過對以上問題的分析，總結(jié)出壓縮機主軸瓦燒毀時的表征現(xiàn)象和判斷標準如下：
　?。?）潤滑油總管油壓瞬間下降，輔油泵自啟；（2）潤滑油過濾器壓差增大，隨著時間的推移，有可能會進一步再增大；（3）主軸瓦溫度短時間內(nèi)急劇上升，同時其附近的幾個軸瓦溫度也會隨之緩慢上升，如果機組運行過程中同時出現(xiàn)以上3種表象，應做緊急停機處理，防止事故擴大化。