某水泥公司5000t/d生產(chǎn)線，石灰石破碎機(jī)軸承存在長(zhǎng)期發(fā)熱的問題，通過現(xiàn)場(chǎng)查看和分析，找到了軸承發(fā)熱的原因，并采取措施解決了問題，現(xiàn)總結(jié)如下。
　　一、基本情況
　　該生產(chǎn)線2009年4月開始生產(chǎn)，配套PCF2022石灰石單段錘式破碎機(jī)，入料粒度1000mm×1000mm×1500mm，出料粒度≤70mm（90％），臺(tái)時(shí)產(chǎn)量800t/h。
　　生產(chǎn)過程中，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩套軸承溫度常年在85℃左右，特別到夏季，軸承必須用壓縮空氣進(jìn)行冷卻降溫，甚至需要在皮帶輪端軸承座上外加冷卻水進(jìn)行降溫，才能保持正常生產(chǎn)。自由端（非傳動(dòng)端）軸承因發(fā)熱損壞，每年要更換兩套。
　　二、軸承發(fā)熱的分析
　?。?）潤(rùn)滑油品選用的問題：轉(zhuǎn)子軸承采用美孚EP2潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂各項(xiàng)指標(biāo)可滿足軸承穩(wěn)定運(yùn)行，潤(rùn)滑脂選用沒問題，可以排除。
　?。?）潤(rùn)滑油污染的問題：打開軸承端蓋檢查，油脂清潔，沒有進(jìn)灰等雜質(zhì)，排除此問題引起軸承發(fā)熱。
　?。?）軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過量添加：一般情況下，過量潤(rùn)滑脂會(huì)造成軸承散熱不好，引起軸承發(fā)熱。在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子每個(gè)軸承座端蓋下端設(shè)有排油孔，油脂添加過量，短時(shí)間會(huì)引起溫度升高，運(yùn)行一段時(shí)間舊的油脂排出后，軸承溫度會(huì)恢復(fù)正常。該破碎機(jī)軸承常年溫度在85℃左右高溫運(yùn)行，應(yīng)該不是這個(gè)原因造成。
　　（4）軸承的裝配：打開自由端軸承外側(cè)端蓋檢查，測(cè)量軸承外圈到軸承座側(cè)面的距離是26.3mm，測(cè)量軸承端蓋止口的長(zhǎng)度30mm。
　　兩個(gè)數(shù)據(jù)一對(duì)比，軸承發(fā)熱的問題被確認(rèn)，是自由端軸承外端蓋壓的太緊，端蓋止口緊壓在軸承外圈上，轉(zhuǎn)子軸沒有熱脹量，引起軸承發(fā)熱。
　?。?）轉(zhuǎn)子軸的熱脹量計(jì)算：兩端軸承中心距3400mm，工作溫度差100℃，普通碳鋼的線脹系數(shù)1.2×10^-5/℃；則膨脹量4.08mm（3400mm×100℃×1.2×10^-5/℃）。
　　石灰石破碎機(jī)在正常工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸的熱脹量是4.08mm。轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，軸承溫度逐漸上升，轉(zhuǎn)子軸也會(huì)伸長(zhǎng)，自由端軸承會(huì)隨溫度變化而產(chǎn)生軸向位移?？紤]到裝配尺寸等誤差，在轉(zhuǎn)子的安裝過程中，自由端軸承外側(cè)端蓋止口到軸承外圈應(yīng)預(yù)留大于10mm的間距，才能保證轉(zhuǎn)子軸在正常生產(chǎn)過程中的熱膨脹，否則軸承會(huì)因受軸向力而產(chǎn)生高溫，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，軸承會(huì)損壞。
　　因此游動(dòng)間隙問題是導(dǎo)致軸承長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行的根本原因。
　　三、解決措施
　　通過上面分析，自由端軸承無軸向熱脹量是導(dǎo)致軸承發(fā)熱的主要原因，可通過調(diào)整軸承外圈與軸承端蓋止口處間隙解決。
　　解決方法有兩種，一是把軸承端蓋止口車掉10mm；二是加墊片將軸承端蓋外移。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取第二種方法，就地取材，用現(xiàn)場(chǎng)10mm舊橡膠帶做了一個(gè)墊圈，裝在自由端軸承外端蓋與軸承座之間，保證轉(zhuǎn)子在工作中有足夠的膨脹量。
　　四、結(jié)束語
　　該公司石灰石破碎機(jī)通過正確的安裝，開機(jī)生產(chǎn)后，自由端軸承工作溫度穩(wěn)定在56℃，皮帶輪端軸承溫度穩(wěn)定在68℃，軸承發(fā)熱問題得到解決．
　　設(shè)備發(fā)生的不正常情況，大多是沒有按照技術(shù)規(guī)范正確安裝造成的。只要找到原因，針對(duì)性采取技術(shù)措施，問題就會(huì)迎刃而解。