重型板喂機懸臂式下托輥的改造
2020-04-09 李習(xí)明 宋志祥
(湖北京蘭水泥集團有限公司)
某水泥公司有5條石灰石破碎生產(chǎn)線,其中1、2線板喂機為WB1800×9800重型板喂機,日均輸送石灰石約13000t,其回程槽板下托輥為懸臂一檔雙排型的,由軸、壓蓋、油封、軸承、輥體、壓油杯組成,尺寸為Φ190mm×150mm,板喂機回程段的負荷槽板通過18mm厚的邊擋板支承在下托輥的輥體上,共有10檔20支。生產(chǎn)過程中,經(jīng)常遇到下托輥運轉(zhuǎn)不靈活、嚴重變形、卡頓導(dǎo)致槽板脫軌、板喂機拉翻等故障,對生產(chǎn)造成較大影響。本文分析其存在的問題,并對WB1800×9800重型板喂機懸臂式下托輥改造的經(jīng)驗進行總結(jié)。
一、生產(chǎn)中存在的問題分析
(1)由于石灰石中含有一定量的泥土,部分粘結(jié)在槽板上;負荷槽板板厚12mm,自重較大,二者造成槽板回程中有一定的負荷,下托輥輥體磨損較快。
(2)負荷槽板邊擋板厚度僅有18mm,回程段負荷因接觸面小形成的壓強大,加速了下托輥輥體磨損。
(3)當(dāng)下托輥輥體上磨損出凹槽后,由于負荷槽板輕微變形或行程鏈條不一致造成下托輥破壞性損傷,托輥軸扭曲變形。
(4)下托輥為懸臂式,在托輥軸扭曲變形后,托輥軸承承受周期性沖擊負荷,加大了軸承損壞的幾率。
(5)由于廠家設(shè)計上的問題,輥體較短,當(dāng)出現(xiàn)上述情況時,極易造成回程槽板脫軌,嚴重時板喂機卡頓拉翻,對生產(chǎn)造成較大影響。
下托輥工作環(huán)境差,不易檢查和維護保養(yǎng),(見圖1);下托輥磨損快,損壞后(見圖2)不易修復(fù)。經(jīng)統(tǒng)計,兩臺WB1800×9800重型板喂機平均每年需更換30支下托輥。
圖1 改造前下托輥的工作環(huán)境

圖2 損壞的下托輥
二、改造方法
(1)將原10檔20支下托輥撤除,選擇6檔(均布)安裝新設(shè)計加工的通軸下托輥,設(shè)計見圖3,實物見圖4。
圖3 重新設(shè)計的通軸下托輥

圖4 使用中的通軸下托輥
(2)新托輥兩端軸承外置,軸承座通過螺栓與板喂機框架型材把合,便于維護保養(yǎng)。
(3)輥體通過卡鍵定位在通軸上,并鎖緊,輥體長度與負荷槽板上固定運轉(zhuǎn)鏈條的加厚槽板等長并對應(yīng),支承回程槽板負荷。
(4)輥體材質(zhì)為42CrMo。
三、運行效果
改造后板喂機運行平穩(wěn),因軸承座外置,潤滑油加注方便,維護保養(yǎng)簡便易行,下托輥運轉(zhuǎn)靈活。下托輥輥體與負荷槽板接觸面積大,再沒有出現(xiàn)下托輥變形卡頓導(dǎo)致板喂機事故停機,提高了設(shè)備完好率及運轉(zhuǎn)率,保障了正常生產(chǎn)。
(來源:中國水泥備件網(wǎng))