李海金　李慶軍
（黑龍江農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學(xué)院）

　　摘　要：發(fā)動機的軸瓦是發(fā)動機滑動軸承中的滑動部件，其形狀為瓦狀的半圓柱面，稱為軸瓦。由于內(nèi)燃機軸的重量較重，不能采用滾針（珠）軸承，只能采用滑動軸承。軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成。軸瓦在發(fā)動機運行中起著至關(guān)重要的作用，就相當于保險絲的作用一樣，起著保護曲軸與機體的作用。
　　1.1劃傷
　　（1）現(xiàn)象：工作表面沿旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)數(shù)根較深的劃痕，如圖1所示。
　?。?）損傷原因：在軸瓦潤滑間隙中侵入了硬質(zhì)顆粒，主要是由潤滑油帶入，或因裝配時清潔工作不佳而混入。
　　（3）改進措施：檢查濾清效果；裝配時嚴格進行清潔工作。
　　1.2龜裂
　?。?）現(xiàn)象：合金層表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，如圖2所示。

　?。?）損傷原因：軸承過載；軸承工作溫度太高，由于變形或其他原因，軸承工作表面載荷分布不均產(chǎn)生局部峰值壓力。
　?。?）改進措施：檢查有無引起溫度過高的因素，加強軸承的冷卻效果；檢查軸承間隙。
　　1.3鋼背燒傷
　?。?）現(xiàn)象：鋼背表面呈大面積發(fā)暗區(qū)，如圖3所示。
　?。?）損傷原因：軸瓦與座孔貼合不佳，熱量不能及時散出。
　?。?）改進措施：嚴格控制貼合質(zhì)量；檢查過盈量是否足夠；檢查座孔剛度是否足夠。
　　1.4侵蝕磨損
　?。?）現(xiàn)象：在油孔油槽邊緣呈現(xiàn)沖刺狀磨痕，如圖4所示。

　　（2）損傷原因：潤滑油潤滑質(zhì)量不佳。
　?。?）改進措施：檢查濾清效果。
　　1.5磨粒磨損
　　（1）現(xiàn)象：工作表面主要承載區(qū)呈現(xiàn)大面積沿旋轉(zhuǎn)方向的細微擦痕，如圖5所示。
　　（2）損傷原因：潤滑質(zhì)量不佳，允許通過異物顆粒度太大或潤滑油受到污染。
　?。?）改進措施：提高濾清效果；及時更換潤滑油。
　　1.6混合摩擦磨損
　?。?）現(xiàn)象：工作表面局部區(qū)域呈現(xiàn)比較光滑的磨痕，軸承間隙加大，如圖6所示。

　?。?）損傷原因：油膜承載力不夠，油膜厚度太??；長時間過載；頻繁啟動、剎車。
　?。?）改進措施：合理選配軸瓦，保證配合間隙；避免超載。
　　1.7氣蝕
　?。?）現(xiàn)象：軸瓦表面呈點狀、斑狀剝落痕跡，邊緣清晰，如圖7所示。
　　（2）損傷原因：軸具有激烈的向心運動區(qū)域，潤滑油不能及時補充增大的潤滑間隙，引起瞬時低壓，潤滑油混入氣泡或內(nèi)部氣體析出形成氣泡。
　　（3）改進措施：改善主軸的動平衡；提高潤滑油質(zhì)量，加入防泡沫添加劑或采用防泡沫性能較好的潤滑油。
　　1.8彈張量消失
　　（1）現(xiàn)象：軸瓦使用后拆下測量，發(fā)現(xiàn)自由彈張量減小甚至消失，如圖8所示。

　　（2）損傷原因：軸承過熱；配合過盈量太大。
　?。?）改進措施：檢查過盈量是否太大；檢查軸承是否發(fā)生過熱現(xiàn)象。
　　1.9腐蝕
　　（1）現(xiàn)象：表面呈大面積麻點，瓦面發(fā)黑，嚴重者大塊剝落，如圖9所示。
　?。?）損傷原因：機油長期工作后變質(zhì)；氣缸中燃氣泄入曲軸箱，污染了油底殼中潤滑油。
　?。?）改進措施：及時更換潤滑油；采用防腐蝕添加劑。
　　1.10咬膠
　　（1）現(xiàn)象：合金層熔化，工作表面呈現(xiàn)大面積沿圓周方向被拖動的溝痕、油孔、油槽以及瓦背邊緣有合金熔化鋪開的痕跡，軸頸表面亦粘焊著軸承合金，如圖10所示。

　?。?）損傷原因：軸承過載；斷油；劇烈的磨料磨損及發(fā)熱；間隙過小，軸承發(fā)熱卡死；潤滑油粘度太低；瓦背貼合不好，熱量不能及時散出。
　?。?）改進措施：提高油膜的承載能力；選擇合適的配合間隙；保證貼合度。
　　1.11剝落
　?。?）現(xiàn)象：合金層呈片狀剝落，剝落區(qū)底面呈碎粒狀，如圖11所示。
　?。?）損傷原因：軸承過載；軸承工作溫度太高，由于變形或其他原因，軸承工作表面載荷分布不均產(chǎn)生局部峰值壓力。
　　（3）改進措施：加強軸承的冷卻效果；檢查軸承間隙。
　　1.12脫殼剝落
　　（1）現(xiàn)象：合金層呈片狀剝落，剝落區(qū)底部露出鋼背清晰的結(jié)合面，如圖12所示。

　　（2）損傷原因：合金層復(fù)合質(zhì)量不佳。
　　（3）改進措施：提高合金層復(fù)合質(zhì)量。
　　1.13軸瓦中部偏磨
　　（1）現(xiàn)象：軸瓦中部出現(xiàn)磨損，如圖13所示。
　?。?）損傷原因：軸頸母線呈現(xiàn)股形突出；軸承座孔邊緣剛性不足，負荷主要由軸瓦中部承受。
　?。?）改進措施：提高軸頸加工精度。
　　1.14軸瓦一側(cè)偏磨
　?。?）現(xiàn)象：軸瓦一側(cè)邊緣呈現(xiàn)磨損痕跡，如圖14所示。

　?。?）損傷原因：軸頸、軸承座產(chǎn)生傾斜變形或有加工誤差。
　　（3）改進措施：提高軸頸和座孔的加工精度。
　　1.15軸瓦兩側(cè)偏磨
　　（1）現(xiàn)象：軸瓦兩側(cè)邊緣呈現(xiàn)磨損痕跡，如圖15所示。

　?。?）損傷原因：軸頸圓柱度不符合要求，負荷集中在軸瓦邊緣區(qū)。
　　（3）改進措施：提高軸頸加工精度。
　　2　發(fā)動機軸瓦裝配注意事項
　?。?）購買注意事項：購買前應(yīng)注意選擇軸瓦的型號規(guī)格。
　?。?）裝配前必須清潔相關(guān)部件。
　?。?）檢查相關(guān)的孔徑、軸頸尺寸，以保證裝配間隙。
　　（4）在檢查裝配間隙時，瓦背上嚴禁墊紙片、銅片等；軸瓦內(nèi)圓合金面嚴禁刮削。
　?。?）潤滑機油必須符合國標要求。
　?。?）應(yīng)防止任何條件下長時間超負荷行駛。
　?。?）若遇以下情況，請勿裝機使用：
　　1自由彈張量較小，以致裝入座孔中軸瓦松動；o半圓周長高出度低于座孔對接面；壓緊狀態(tài)下其貼合面<85%時。對發(fā)動機軸瓦損傷進行分析，進而采取有效地預(yù)防和改進措施，對延長軸瓦的使用壽命，減少發(fā)動機的故障率具有重要的意義。

來源：《農(nóng)機使用與維修》