王占光
（焦作堅(jiān)固水泥）

　　螺旋輸送機(jī)的軸與螺旋葉片焊在一起，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片把物料推向尾端或目的地，但一旦發(fā)生斷軸事故，功能即消失?，F(xiàn)就其斷軸的原因進(jìn)行以下分析。
　　一、斷軸的原因
　　對(duì)于螺旋輸送機(jī)來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機(jī)的較大事故，其原因有以下幾點(diǎn)。
　　1.材料問題
　　在制造過程中，未按照設(shè)計(jì)要求選擇走料，比如：鋼管材質(zhì)選擇不當(dāng)，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結(jié)果在運(yùn)轉(zhuǎn)中，鋼管的實(shí)際應(yīng)力就會(huì)超過許用應(yīng)力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質(zhì)量也很關(guān)鍵。
　　2.制造缺陷
　　絞刀軸的制造缺陷關(guān)鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時(shí)，軸上會(huì)產(chǎn)生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會(huì)使軸發(fā)生彎曲，使運(yùn)轉(zhuǎn)蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會(huì)使軸與法蘭直接分離。
　　3.安裝精度不足
　　當(dāng)安裝精度較低時(shí)，一定會(huì)增加附加載荷，比如，同軸度低，運(yùn)轉(zhuǎn)起來就會(huì)蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會(huì)造成軸的受力增大。
　　4.運(yùn)行方面的
　　運(yùn)行時(shí)，絞刀內(nèi)部進(jìn)入異物或大塊，會(huì)造成卡殼，這樣符合會(huì)成倍增加，造成過載斷軸。
　　5.維護(hù)不到位
　　維護(hù)不到位也是斷軸的一項(xiàng)重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時(shí)處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運(yùn)行，都會(huì)使符合增加而斷軸。
　　6.蹩機(jī)啟動(dòng)
　　不論物料的擠實(shí)成度，不做清理，連續(xù)啟動(dòng)，不壞電器就會(huì)斷軸。

 

　　二、螺旋輸送機(jī)斷軸的處理
　　螺旋輸送機(jī)在水泥行業(yè)，雖非主要、重要設(shè)備，但對(duì)于整體生產(chǎn)線來說，一旦故障，也同樣會(huì)造成生產(chǎn)線的癱瘓，同樣需要重視，針對(duì)絞刀斷軸來說，需要做好以下工作。
　　1.加強(qiáng)巡檢維護(hù)
　　在日常管理中，應(yīng)按巡檢制度、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行監(jiān)護(hù)巡檢，做好潤滑工作延長易損件壽命，以此減少主要部件的附加荷載；當(dāng)發(fā)現(xiàn)中間、端部軸承損壞時(shí)及時(shí)搶修，避免造成大的事故。
　　2.避免設(shè)備過載運(yùn)行
　　巡檢中若發(fā)現(xiàn)有摩擦響聲，應(yīng)及時(shí)清理異物或大塊；發(fā)現(xiàn)物料過多蹩殼，及時(shí)清理疏通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行電流大、跳停時(shí)，要查明原因，消除阻力源，保證設(shè)備輕快運(yùn)行。
　　3.精心維修
　　檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，比如軸磨穿、磨薄裂紋時(shí)要及時(shí)更換或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)有脫焊時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊等。
　　4.新購設(shè)備的精心驗(yàn)收
　　在新設(shè)備的驗(yàn)收及日常巡檢中，往往重視主機(jī)，輔機(jī)重視不足，這就是生產(chǎn)中輔機(jī)容易故障的緣故。在此想說明絞刀軸驗(yàn)收事宜。首先要根據(jù)圖紙核對(duì)軸的厚薄、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后要驗(yàn)查軸上焊接處及其它部位是否存在危害缺陷，比如傷痕及焊接缺陷，把隱患排除在進(jìn)廠之前。
　　5.設(shè)備的安裝
　　安裝精度對(duì)設(shè)備的精準(zhǔn)運(yùn)行十分關(guān)鍵，如果安裝精度低，運(yùn)行蹩頸，不但增加能耗，也傷害備件，所以絞刀軸的同軸度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣才會(huì)運(yùn)行輕快靈活。
　　結(jié)束語：螺旋輸送機(jī)雖是大路產(chǎn)品，但也應(yīng)重視，在此特別指出，因本人水平有限，文中定有不足甚至錯(cuò)誤，望大家批評(píng)指正。謝謝！

 

（來源：智慧水泥）