鋼球是軸承行業(yè)的核心部件，對(duì)軸承使用壽命起著關(guān)鍵作用，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　1、原材料
　　每個(gè)規(guī)格、爐號(hào)的鋼材都要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。30mm及以上鋼球采用直供棒料加熱沖（鐓）制，30mm以下鋼球用料需進(jìn)行拉拔、磨制后方可使用。
　　2、沖壓
　　在常溫或加熱條件下，使原材料發(fā)生塑性變形，形成球坯。

 

　　3、光磨一
　　通過(guò)鑄鐵板轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)挫削，去除毛坯的環(huán)帶，使球坯基本磨成球形。
　　4、光磨二
　　進(jìn)一步提高鋼球表面粗糙度和圓度，行業(yè)上也有把光磨一、光磨二合為一道工序，統(tǒng)稱光球。

 

　　5、熱處理
　　將鋼球裝入熱處理滾筒爐內(nèi)進(jìn)行淬火后再回火，使鋼球內(nèi)部組織發(fā)生變化，具有一定的硬度、韌性及壓碎負(fù)荷。

 

　　6、表面強(qiáng)化
　　將熱處理后的鋼球裝入強(qiáng)化滾筒機(jī)內(nèi)，滾筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼球進(jìn)行相互碰撞，使鋼球表面發(fā)生宏觀的彈性變形和微觀的塑性變形，提高鋼球表面壓應(yīng)力及表面硬度的均勻性。
　　7、硬磨
　　以合金鑄鐵板為固定板，以砂輪為轉(zhuǎn)動(dòng)板，并施加一定壓力下進(jìn)行磨削，進(jìn)一步消除前工序機(jī)械加工缺陷和熱處理時(shí)產(chǎn)生的脫碳、氧化、表面組織的屈氏體，進(jìn)一步提高鋼球的尺寸精度、球形精度和表面質(zhì)量。

 

　　8、初研
　　采用兩塊鑄鐵研磨板（為提高磨削效率，也可采用樹(shù)脂砂輪板進(jìn)行磨削），加入磨料，通過(guò)一定的壓力和機(jī)械循環(huán)，達(dá)到工藝規(guī)定的幾何精度和表面質(zhì)量。

 

　　9、精研
　　采用兩塊鑄鐵精研板，加入磨料，并配制研磨液輔助磨削，在一定壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)下，消耗細(xì)微磨削量，按照不同的精度等級(jí)，進(jìn)一步提高鋼球表面精度和表面質(zhì)量。

 

　　10、清洗
　　通過(guò)自制清洗機(jī)、滾筒式清洗機(jī)清洗鋼球表面附著的研磨膏，通過(guò)定期檢測(cè)、更換清洗液，保證鋼球表面清潔度。
　　11、外觀/探傷/光電（成品檢驗(yàn)）
　　99%人工外觀挑揀，再加AVKIO渦流探傷，光電外觀檢測(cè)手段挑選各類缺陷鋼球，如表面缺陷、淺表層裂紋、內(nèi)部缺陷。對(duì)每批次鋼球按照工藝要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，如鋼球圓度、粗糙度、振動(dòng)、壓碎負(fù)荷，硬度等，確保發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量。

 

人工外觀

渦流探傷

光電外觀檢測(cè)

振動(dòng)檢測(cè)儀

粗糙度檢測(cè)儀

圓度檢測(cè)儀

壓碎載荷機(jī)

數(shù)顯硬度計(jì)

　　13、防銹、包裝
　　采用防銹油，進(jìn)行噴淋防銹并按客戶要求進(jìn)行分類包裝。
　　14、成長(zhǎng)歷程

 

（來(lái)源：軸承滾動(dòng)體信得過(guò)團(tuán)隊(duì)）