周廣啟　李健楠　王常鳳

摘要：化工設(shè)備參與完成了整個(gè)化工生產(chǎn)過程的重要流程，是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具。

由于化工設(shè)備在生產(chǎn)中需承受高溫、高壓、深冷的惡劣生產(chǎn)條件和直接接觸易燃、易爆、有毒、有害等危險(xiǎn)化學(xué)品，因此，化工設(shè)備一旦發(fā)生安全事故，就會(huì)造成比較嚴(yán)重的事故后果，如設(shè)備損壞、生產(chǎn)停運(yùn)，嚴(yán)重的還會(huì)引起企業(yè)裝置停車、燃燒、爆炸、人員窒息中毒、機(jī)械傷害、腐蝕等，甚至?xí)斐韶?cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。加強(qiáng)化工設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，可以延長化工機(jī)械設(shè)備的使用壽命，保障并提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而提高化工企業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞：化工機(jī)械設(shè)備；潤滑管理；檢修方法

化工設(shè)備根據(jù)其工作形式可分為兩大類：1）靜設(shè)備，即主要工作部件為靜止的或只做很少運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件或裝置，靜設(shè)備在化工生產(chǎn)中的作用，如壓力容器、反應(yīng)設(shè)備、換熱器、塔類和儲(chǔ)罐、廢熱鍋爐、工業(yè)爐、干燥設(shè)備等；2）動(dòng)設(shè)備，即主要工作部件為運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，也可以說是有能源、動(dòng)力消耗的設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、泵、提升機(jī)等，其中，汽輪機(jī)、離心機(jī)、壓縮機(jī)和泵，簡稱“三機(jī)一泵”，是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用最多的設(shè)備。所謂化工設(shè)備安全檢修就是結(jié)合化工設(shè)備的實(shí)際情況，采用適合的安全檢修方法，有步驟的、有計(jì)劃、有效的進(jìn)行設(shè)備檢修，提高設(shè)備性能，促使化工設(shè)備可以長期安全、高效使用。

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化工設(shè)備檢修常用方法

從當(dāng)前化工設(shè)備檢修情況來看，化工設(shè)備檢修常用方法有：循環(huán)檢修、同步檢修、日常維護(hù)檢修。

1.1循環(huán)檢修

目前，化工生產(chǎn)中化工設(shè)備之間是相互連接的，形成自動(dòng)化生產(chǎn)模式，連續(xù)的、有序的進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。在化工生產(chǎn)中，排除停車中需要操作人員到設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行操作之外，操作人員幾乎不進(jìn)入設(shè)備現(xiàn)場。對(duì)于化工設(shè)備的循環(huán)檢修，則是由操作人員在崗位控制臺(tái)，利用監(jiān)控設(shè)施對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或故障，及時(shí)對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行檢修，提高化工設(shè)備質(zhì)量。

1.2同步檢修

化工生產(chǎn)中，每個(gè)操作單元都是由多個(gè)化工設(shè)備組成的，各個(gè)化工設(shè)備之間通過管道相連，而每個(gè)子系統(tǒng)都是有多個(gè)操作單元形成的，各個(gè)操作單元之間又相互連接，而總系統(tǒng)又是由所有子系統(tǒng)連接形成的。這充分說明，化工生產(chǎn)中，所有化工設(shè)備都是有序的連接在一起的，生產(chǎn)原料從一端設(shè)備進(jìn)入，經(jīng)過中間設(shè)備的加工、在加工，最后從另一端設(shè)備產(chǎn)出成品。所以，化工生產(chǎn)中所有化工設(shè)備都是同步運(yùn)行的。為了延誤化工生產(chǎn)，同步檢修方法是比較適用的，可以在化工設(shè)備運(yùn)行中，根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備運(yùn)行提出的要求，檢查和分析設(shè)備的各個(gè)方面，一旦明確設(shè)備存在故障，將針對(duì)故障采用適合的維修方法來加以處理，提高化工設(shè)備的安全性。

1.3日常檢修

日常檢修是對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行安全檢修的常見方法之一。這里所說的日常檢修就是制定化工設(shè)備日常維護(hù)、檢修周期、檢修內(nèi)容、驗(yàn)收編制、檢修注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容，促使日常檢修工作有計(jì)劃、有序的開展，及時(shí)發(fā)現(xiàn)化工設(shè)備存在的不足或弊端，并及時(shí)維修和維護(hù)化工設(shè)備，促使化工設(shè)備更加高效的運(yùn)行。但是，日常檢修工作的實(shí)施是存在一定缺陷的，主要是日常檢修未能充分考慮各個(gè)設(shè)備自身質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行條件、設(shè)備操作方式、設(shè)備維護(hù)水平等方面的差異，使得化工設(shè)備維修過?；蚓S修不足的情況發(fā)生，降低日常維修效果。所以，充分考慮化工維修的各方面因素，正確、合理地進(jìn)行日常維修至關(guān)重要。

2化工設(shè)備保養(yǎng)的重點(diǎn)工作潤滑管理

2.1潤滑管理常見問題

化工企業(yè)在設(shè)備潤滑管理方面常見問題主要有三個(gè)方面：缺乏完善的潤滑管理制度、在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)不重視潤滑油和保養(yǎng)措施不規(guī)范，使用機(jī)械油代替潤滑油。在潤滑管理制度方面，我國的化工企業(yè)普遍存在不完善的問題，除了大型化工企業(yè)建立健全潤滑管理制度之外，大多數(shù)中小企業(yè)還僅重視設(shè)備的維修而忽視潤滑管理和保養(yǎng)，沒有安排專職人員負(fù)責(zé)潤滑管理和保養(yǎng)；在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員僅僅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來選擇潤滑油，生產(chǎn)廠商僅僅重視選擇批量產(chǎn)品潤滑油，沒有綜合考慮工作環(huán)境、設(shè)備材料等方面的情況，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對(duì)潤滑油、添加劑等知識(shí)的不斷學(xué)習(xí)；保養(yǎng)拮施方面，還存在許多不規(guī)劃、不合理的現(xiàn)象，不少企業(yè)因?yàn)闄C(jī)械油成本低廉而使用機(jī)械油代替潤滑油，這不僅是因?yàn)閲a(chǎn)的潤滑油產(chǎn)品很少，價(jià)格較高，還因?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)在潤滑的章節(jié)也多是介紹機(jī)械油，但隨著化工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、科技含量的不斷提高，其對(duì)潤滑油的要求也不斷提高，機(jī)械油不能滿足設(shè)備潤滑、保養(yǎng)的要求。

2.2潤滑管理基本原則和任務(wù)

選擇潤滑油應(yīng)遵循以下原則：為降低能耗，應(yīng)在確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上選擇黏度小的潤滑油；高速、低負(fù)荷狀態(tài)下工作的零件應(yīng)選擇黏度小的潤滑油，而低速、重負(fù)荷狀態(tài)下工作的零件應(yīng)選擇黏度大的潤滑油；低溫環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，而高溫環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選擇黏度大的潤滑油；受沖擊負(fù)荷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)損耗的零件，應(yīng)選擇黏度大的潤滑油?；て髽I(yè)應(yīng)建立專門的潤滑管理機(jī)構(gòu)，安排專職的潤滑管理技術(shù)人員，并合理分工、明確權(quán)責(zé)，建立健全潤滑管理制度，使用科學(xué)、適合的潤滑技術(shù)。潤滑管理和保養(yǎng)的基本內(nèi)容有：建立潤滑管理和保養(yǎng)組織，健全規(guī)章制度和崗位工作細(xì)則、職責(zé)條例；貫徹“五定”管理；編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術(shù)檔案，指導(dǎo)操作人員和維修人員正確開展?jié)櫥ｐB(yǎng)工作；做好潤滑材料的供應(yīng)、存儲(chǔ)和使用，尤其要加強(qiáng)油料的計(jì)劃、檢驗(yàn)、代用、回收和節(jié)約用油等環(huán)節(jié)的管理，落實(shí)定額用油的制度；編制設(shè)備月份、季度和年度的清洗換油計(jì)劃；按時(shí)檢查設(shè)備潤滑情況，及時(shí)解決已發(fā)現(xiàn)的問題；采取設(shè)備防漏的措施，總結(jié)設(shè)備泄露的治理經(jīng)驗(yàn)；組織、開展技術(shù)培訓(xùn)，做好設(shè)備潤滑管理和保養(yǎng)的宣傳工作；組織有關(guān)新產(chǎn)品、新技術(shù)的應(yīng)用試驗(yàn)和學(xué)習(xí)，積極學(xué)習(xí)、推廣*的管理模式和管理經(jīng)驗(yàn)。

2.3加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理的建議

化工機(jī)械設(shè)備的潤滑管理十分復(fù)雜、繁瑣，在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行管理?；て髽I(yè)應(yīng)重視潤滑管理工作，采取以下的措施提高潤滑管理的水平：1）編制基礎(chǔ)技術(shù)管理資料：應(yīng)編制設(shè)備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期、油箱儲(chǔ)油量、清洗換油工藝流程、油品代用等等，以指導(dǎo)工作人員規(guī)范開展設(shè)備潤滑工作。2）設(shè)備潤滑：設(shè)備潤滑時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，堅(jiān)持定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人，實(shí)行三級(jí)過濾。3）定期檢測：應(yīng)按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑狀態(tài)的檢測工作，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。4）執(zhí)行交接班制：操作人員必須重視并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，以明確事故責(zé)任，盡量避免事故的發(fā)生。5）日常管理：檢修人員必須按時(shí)做好巡回檢查，及時(shí)處理已發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)同操作人員做好安全生產(chǎn)。日常管理是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，管理部門和檢修人員必須重視日常管理，做到防患于未然。

3總結(jié)

化工機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，對(duì)維持化工企業(yè)的正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)有著重要的作用。化工企業(yè)的管理者和相關(guān)工作人員應(yīng)該充分重視機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作，不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行檢修和保養(yǎng)制度，明確崗位職責(zé)，做好技術(shù)人員的培訓(xùn)，以健全的制度和高水平的人員保證化工機(jī)械設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。