顧進(jìn)　鄒小祥　魏俊虎

（1.江蘇大生集團(tuán)有限公司；2.無(wú)錫蘭翔膠業(yè)有限公司）

　　膠輥、膠圈是重要的、直接影響紡紗質(zhì)量的器材，這在廣大紡紗廠管理和技術(shù)人員中已形成共識(shí)。各企業(yè)對(duì)膠輥、膠圈的使用都很重視，針對(duì)膠輥、膠圈的選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行過(guò)深入地研究；然而，我們通過(guò)多年的客戶回訪和實(shí)際了解，發(fā)現(xiàn)由于對(duì)膠輥膠圈理論認(rèn)識(shí)的片面性以及對(duì)其制造新技術(shù)了解的局限性，在實(shí)際使用中往往存在較多誤區(qū)，造成了不必要的質(zhì)量問(wèn)題。
　　1　膠輥選型的誤區(qū)
　　1.1前膠輥硬度選型誤區(qū)

　　對(duì)前膠輥硬度選擇主要是根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合確定。一般紡純棉使用邵爾A硬度約為65度的膠輥，粘膠選用68-70度膠輥，化纖選用70度以上膠輥。然而在生產(chǎn)實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向：一是不顧自己工廠的實(shí)際條件片面追求質(zhì)量，如環(huán)境、原料等，盲目選用硬度低的膠輥，甚至滌綸等品種也選用65度膠輥，配套工藝處理?xiàng)l件又跟不上；二是片面追求周期，選用硬度偏高的膠輥。這樣選擇膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映，不是膠輥嚴(yán)重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化，就是質(zhì)量水平達(dá)不到要求。
　　這種錯(cuò)誤選擇主要是緣于對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的誤區(qū)及對(duì)膠輥硬度和耐磨性能認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。大家好的質(zhì)量，是指長(zhǎng)期優(yōu)秀和穩(wěn)定的質(zhì)量能確保紗疵穩(wěn)定，而不是片面追求條干質(zhì)量的改進(jìn)；因?yàn)闂l干越好，對(duì)管理及器材的要求越嚴(yán)，出現(xiàn)大錠差的概率也越大。低硬度膠輥固然能夠提高條干水平，但由于低硬度膠輥?zhàn)冃屋^大，更容易帶來(lái)?xiàng)l干的變異，況且膠輥損傷的幾率大大增加，又不能保證損壞膠輥能夠在時(shí)間下車，從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。
　　對(duì)膠輥耐磨性能及硬度關(guān)系的認(rèn)識(shí)同樣存在誤區(qū)，認(rèn)為膠輥越硬則耐磨性能越強(qiáng)。上述認(rèn)識(shí)只是基于同一橡膠配方體系的前提下，在不同的配方體系下就不一樣了，如我們紡包芯紗時(shí)使用邵爾A硬度65度的不處理膠輥，發(fā)現(xiàn)其比80度處理膠輥壽命長(zhǎng)。這都是由于認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤所造成的。
　　對(duì)策：前膠輥硬度的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量需求、所紡品種及紗號(hào)等綜合而定，避免兩個(gè)，必須兼顧條干和質(zhì)量，一般在質(zhì)量滿足要求的前提下，以硬度稍高一點(diǎn)為宜。
　　1.2膠輥種類選擇的誤區(qū)
　　膠輥種類的選擇，一般以品種和號(hào)數(shù)確定：紡純棉品種盡量選擇免處理；當(dāng)使用外棉、棉蠟多等原料時(shí)一般使用微處理膠輥；紡滌棉品種，視混紡號(hào)數(shù)盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理膠輥，但溫、濕度控制好的企業(yè)可選用微處理。用戶的質(zhì)量要求高，一般選用免處理；質(zhì)量要求低，一般選用處理膠輥。這是膠輥種類選擇的基本原則，但不少企業(yè)在選擇時(shí)不管什么品種一律選用免處理膠輥，以為這樣就能起到一勞永逸的目的。殊不知，這樣不僅增加了成本，而且在部分品種上也會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題，如紡純滌綸品種免處理膠輥是不適用的，主要是其油劑的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的處理方法，而很多企業(yè)不具備條件，且其效果甚至遜于普通膠輥，往往得不償失。
　　對(duì)策：針對(duì)品種及質(zhì)量要求選用合適的膠輥種類。純棉一般采用免處理，滌綸及滌綸含量高時(shí)原則上選用處理或微處理膠輥。

　　1.3膠輥直徑選擇的誤區(qū)

　　膠輥直徑的選擇，主要根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定確定。在現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件下，一般前膠輥直徑在28.0-30.5mm，大部分企業(yè)膠輥直徑的選擇都在上述范圍內(nèi)。因?yàn)檫^(guò)小直徑的膠輥，橡膠容易失去彈性，導(dǎo)致硬度加大后對(duì)纖維握持能力變差、條干惡化。但對(duì)直徑上限選擇就不一樣，在目前紡織形勢(shì)十分嚴(yán)峻的條件下，為了節(jié)約成本，膠輥直徑已突破上限，個(gè)別企業(yè)甚至用到36mm左右，認(rèn)為這樣的膠輥彈性好、回磨的次數(shù)又多，能夠達(dá)到節(jié)約成本和提高質(zhì)量的雙重目的；其實(shí)這是一個(gè)很大的誤區(qū)，存在很多的弊端。
　　膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定壓力和膠輥硬度的情況下，對(duì)成紗質(zhì)量有利。因此，如果在工藝和設(shè)備不變的情況下，膠輥直徑適當(dāng)加大還是可行的。然而超出范圍過(guò)大時(shí)，工藝設(shè)備不隨之變化就容易引起橡膠變形過(guò)大，易引起機(jī)械波，而且摩擦力界重新分布，在現(xiàn)有搖架結(jié)構(gòu)條件下易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵明顯惡化。膠輥橡膠有一個(gè)自然老化期，一般約2年，即使在未使用的情況下，其彈性和硬度也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致成紗cv值嚴(yán)重增大。

　　膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū)，主要發(fā)生在四羅拉集聚紡裝置中，原則上牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑應(yīng)該一致，以利于互換、減少工作量并方便管理，在實(shí)際使用中卻不是如此，不少企業(yè)兩種膠輥直徑甚至相差很大。當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑大于30mm時(shí)，容易碰網(wǎng)格圈而影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，甚至不能正常進(jìn)行加壓，使搖架疲勞加劇、消耗嚴(yán)重增加；當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑過(guò)小時(shí)，則容易使網(wǎng)格圈打頓，出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。因此，兩種膠輥直徑差不大于0.4mm，否則容易出現(xiàn)許多不必要的問(wèn)題。
　　對(duì)策：根據(jù)自身的實(shí)際情況，在許可范圍內(nèi)合理選用膠輥直徑，即不宜過(guò)大；如需增大，也應(yīng)考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費(fèi)和質(zhì)量惡化。對(duì)集聚紡牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑配置，按標(biāo)配30mm，考慮到實(shí)際使用的情況，兩種膠輥的直徑也不宜相差太大。
　　1.4膠輥結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)

　　膠輥結(jié)構(gòu)的選擇，一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層（現(xiàn)在已經(jīng)淘汰）、雙層、鋁襯管和多層四種。多層目前市面僅見歐瑞康公司研制的一種膠輥，主要是為了增加膠輥彈性，在靠近鋁層包覆一層薄薄的邵爾A硬度為62度的丁腈橡膠，外層再使用邵爾A硬度65度或者75度的橡膠包覆。在選用過(guò)程中，成紗質(zhì)量要求高時(shí)使用鋁襯管，其余使用雙層；耐壓要求高時(shí)使用鋁襯管，耐壓要求低則使用雙層。

　　結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，要么是全部使用雙層膠輥，要么是全部使用鋁襯管膠輥，而不是根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)主要緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則。

　　理論上講，鋁襯管膠輥和雙層膠輥各有優(yōu)勢(shì)，鋁襯管膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡(jiǎn)便性等都要優(yōu)于雙層膠輥，但價(jià)格則比雙層膠輥高一些。由于雙層膠輥的走熟期較長(zhǎng)，套差大而存在內(nèi)應(yīng)力，容易老化中凹，因此我們一般推薦使用鋁襯管膠輥，但對(duì)質(zhì)量要求不高或者后膠輥，出于成本考慮還是選用雙層膠輥更為適合。

　　對(duì)策：按企業(yè)實(shí)際情況，從成紗質(zhì)量要求、加壓狀況及成本等方面綜合考慮選用膠輥。

　　1.5后區(qū)膠輥選用誤區(qū)

　　后區(qū)膠輥選用主要考慮搭配原則。對(duì)平面牽伸而言，膠輥邵爾A硬度要求比前膠輥高5-10度，直徑要求比前膠輥小0.5-1.5mm。由于后區(qū)速度低，膠輥檔次比前膠輥略低。但對(duì)V型牽伸來(lái)說(shuō)，直徑能大于前檔膠輥，硬度和檔次要求則和平面牽伸膠輥相同。
　　后區(qū)膠輥選用誤區(qū)：一是很多企業(yè)為了節(jié)約成本，將前膠輥淘汰下來(lái)后調(diào)至后檔，這樣表面上看是節(jié)約了，實(shí)際上對(duì)成紗質(zhì)量的危害很大，尤其對(duì)細(xì)號(hào)紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因?yàn)橄鹉z老化程度不一樣，導(dǎo)致后膠輥的硬度不一致，結(jié)果使成紗重不勻、錠差增大；同時(shí)摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機(jī)械波問(wèn)題。二是新建廠直接配置較大直徑后膠輥或者低硬度膠輥（甚至比前檔還低），這樣配置極易導(dǎo)致后區(qū)控制力和引導(dǎo)力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯管不處理膠輥，其實(shí)，由于后膠輥轉(zhuǎn)速低而大可不必，且壓力比前區(qū)小，一般選用雙層、檔次不高甚至可選用單層膠輥，這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)膠輥直徑偏小，甚至低于前膠輥較多，導(dǎo)致后膠輥壓空，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　對(duì)策：根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)膠輥，切不可為了盲目節(jié)約選用不合適的后膠輥，避免出現(xiàn)質(zhì)量偏差；或者不考慮成本盲目選用高檔次膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過(guò)剩及浪費(fèi)。

　　1.6膠圈選擇誤區(qū)

　　膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37mm，下圈1.0×30×83mm，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡細(xì)號(hào)紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm、下圈采用0.9mm厚度的配置。

　　膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則，不考慮品種、季節(jié)變化等因素，常常出現(xiàn)剛開始上車時(shí)牽伸不開問(wèn)題。事實(shí)上這樣雖延長(zhǎng)了使用壽命，卻往往容易使上、下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓問(wèn)題而產(chǎn)生大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此問(wèn)題，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

　　對(duì)策：根據(jù)所紡品種、上銷類型、加壓型式和加壓量大小選擇膠圈規(guī)格。純棉一般薄一些、硬度低一些；化纖一般厚一些、硬度高一些；但一定要注意上、下搭配、總厚度不宜超過(guò)2mm；對(duì)板簧加壓需特別注意，膠圈周長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)大些。

　　1.7油脂選用誤區(qū)

　　油脂選用原則主要是加強(qiáng)潤(rùn)滑效果，防止油脂在運(yùn)行中溢出或者高溫熔化，以致污染棉紗或者軸承在缺少潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，出現(xiàn)隱性機(jī)械波、軸承加速磨損等問(wèn)題。

　　油脂選用是企業(yè)最容易忽視的問(wèn)題。油脂選擇的誤區(qū)主要是不清楚各種油脂的性能，誤用了普通鋰基脂。

　　油脂種類很多，但性能相差很大。極壓鋰基脂能耐高溫，一般其工作環(huán)境都在170℃以上，能夠適應(yīng)紡織廠的要求；而普通鋰基脂不耐高溫、極易熔化，在高溫高濕環(huán)境下極容易使紡紗出現(xiàn)問(wèn)題。主要是由于油脂熔化后在橡膠內(nèi)的滲透性，膠輥表面的分子運(yùn)動(dòng)也隨之加快，膠輥的耐熱性能減弱，表面產(chǎn)生大量的靜電，從而出現(xiàn)纏花、纏膠輥問(wèn)題，導(dǎo)致生活難做、紗疵增加；因此，很多優(yōu)秀企業(yè)都很重視油脂問(wèn)題，特別在并條工序，甚至使用進(jìn)口美孚等高檔潤(rùn)滑脂。

　　對(duì)策：選用3號(hào)極壓鋰基脂，勤加、少加。

　　1.8膠輥軸承選用誤區(qū)

　　軸承選用原則，主要是根據(jù)膠輥的結(jié)構(gòu)差別選用不同規(guī)格的軸承，不能混用。

　　軸承選用的誤區(qū)，主要是不區(qū)分膠輥類型，不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯管膠輥用雙層軸承，雙層膠輥用鋁襯軸承，結(jié)果極易產(chǎn)生隱性膠輥機(jī)械波，往往在膠輥上找原因，卻不得其門。

　　雙層膠輥和鋁襯管膠輥選用不同規(guī)格的軸承，主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層膠輥的內(nèi)層是橡膠，其與軸承的結(jié)合是采用1.0-1.5mm的套差過(guò)盈配合而成，所以要求軸承的游隙要小。鋁襯管膠輥是由鋁合金管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管，然后經(jīng)硫化而成，制成后利用鋁的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承膠輥，其套差幾乎為零，因此需要的軸承游隙要大一些。

　　另外，由于鋁襯管膠輥內(nèi)層的金屬鋁容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤(rùn)滑以防止套制時(shí)發(fā)生偏心。

　　對(duì)策：正確認(rèn)識(shí)鋁襯軸承和雙層軸承，消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點(diǎn)，鋁襯管和雙層膠輥使用不同類型的上羅拉軸承。

　　2　膠輥膠圈理論認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

　　2.1免處理膠輥認(rèn)識(shí)誤區(qū)

　　由于免處理膠輥具有的彈性、優(yōu)良的抗繞性、耐磨性，所以深受用戶歡迎。但在實(shí)際應(yīng)用中存在認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為既然稱之為不處理膠輥，在實(shí)際應(yīng)用中就應(yīng)該不加任何處理。

　　事實(shí)上，由于膠輥加工體系的問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)并沒有真正的不處理膠輥，所謂的不處理也于紡純棉品種且在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下，其余品種仍然需要進(jìn)行不同的處理；相比處理膠輥來(lái)說(shuō)，只是處理程度較輕而已。使用不處理膠輥紡紗，主要還是利用其優(yōu)良的彈性和耐磨性。另外，持以上觀點(diǎn)的人，可能并沒有全面認(rèn)識(shí)表面處理在紡紗生產(chǎn)中的作用。

　　表面處理的作用并非僅僅是抗靜電，無(wú)論是涂料處理、還是光照處理等，至少還起著彌補(bǔ)磨礪缺陷、改善膠輥表面結(jié)構(gòu)、平衡摩擦力界的作用；因此，不處理膠輥在紡紗過(guò)程中需要根據(jù)不同情況酌情處理。

　　對(duì)策：正確認(rèn)識(shí)不處理膠輥及表面處理所起的作用，根據(jù)紡紗品種和溫、濕度變化，對(duì)不處理膠輥施以不同的處理方法，如涂料處理、光照處理以及復(fù)合處理等。

　　2.2條干與膠輥硬度認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

　　膠輥硬度越低質(zhì)量越好，這是廣大技術(shù)人員的共識(shí)；但是，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在一定的硬度范圍內(nèi)硬度高的膠輥成紗質(zhì)量好于硬度小的膠輥，這與傳統(tǒng)理論相左。分析認(rèn)為是牽伸中的某些條件發(fā)生了變化，導(dǎo)致了與傳統(tǒng)理論的背離。

　　牽伸理論認(rèn)為，牽伸力和握持力是牽伸中的一對(duì)力，必須保證握持力稍大于牽伸力，紡紗才能順利進(jìn)行。兩對(duì)力不匹配，就會(huì)出現(xiàn)粗、細(xì)節(jié)，影響成紗條干。在正常條件下，低硬度高彈性膠輥在一定的加壓條件下，對(duì)成紗質(zhì)量會(huì)有明顯的提高，主要是握持力的穩(wěn)定性增強(qiáng)的結(jié)果；但是，當(dāng)加壓達(dá)到一定極限值后，握持力增加太多而牽伸力未能同步增加，就會(huì)導(dǎo)致條干變差。如果膠輥的彈性恢復(fù)不佳，反向包圍弧的延伸還會(huì)加劇纖維斷裂及分離，條干就會(huì)極大地惡化，細(xì)節(jié)增加，錠差加大。同時(shí)膠輥由于過(guò)度加壓疲勞易中凹、過(guò)早損壞，如不及時(shí)回磨或更換同樣會(huì)惡化條干。表1是不同膠輥硬度和不同搖架加壓時(shí)紡CJ14.6tex紗條干對(duì)比。

　　對(duì)策：根據(jù)膠輥硬度，優(yōu)選加壓工藝。對(duì)低硬度膠輥，宜采取大隔距、適當(dāng)加壓工藝。

　　2.3膠輥表面粗糙度認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

　　傳統(tǒng)理論認(rèn)為膠輥表面粗糙度Ra值越小越好，這樣膠輥表面細(xì)膩，不容易繞花，從而達(dá)到膠輥“光、滑、燥、爽”的要求。但是，隨著近年來(lái)大定量高效工藝的實(shí)施，在不同品種上均經(jīng)常出現(xiàn)涂料比例越濃、條干越好的現(xiàn)象。如：在杭州某企業(yè)紡粘膠14.6tex緊密紗時(shí)，涂料比例1：6好于其他比例；在河南舞鋼某大型企業(yè)紡純棉緊密紗11.7tex時(shí)，涂料比例1:12好于1：18等低比例；在山東濱州某家紡企業(yè)紡精梳9.7tex緊密紗時(shí)，1:14時(shí)條干；在福建長(zhǎng)樂(lè)華源紡11.7tex粘膠緊密紗時(shí)，1:8條干。這就與傳統(tǒng)理念發(fā)生了碰撞。

　　分析原因，我們發(fā)現(xiàn)這幾家企業(yè)都有一個(gè)共同的問(wèn)題，那就是搖架壓力都特別高。結(jié)合紡紗牽伸理論，我們認(rèn)為這種問(wèn)題的發(fā)生主要是工藝配置導(dǎo)致了握持力遠(yuǎn)大于牽伸力，從而條干惡化。由于正常的工藝配置應(yīng)該是握持力略大于牽伸力，條干才能達(dá)到；因此膠輥磨礪及表面處理配方的優(yōu)化，是每個(gè)紡紗廠技術(shù)人員必須了解的知識(shí)，只有根據(jù)環(huán)境溫、濕度的不同，原料的長(zhǎng)度、細(xì)度和短絨等差異，設(shè)備和器材的差異，工藝隔距和加壓的差異及紡紗號(hào)數(shù)的不同，合理優(yōu)化涂料配方才能使膠輥發(fā)揮出作用。建議紡細(xì)號(hào)紗時(shí)膠輥表面粗糙度尺Ra值在0.4-0.6m，紡中粗號(hào)紗膠輥表面粗糙度Ra值在0.6-0.8m，而如果膠輥粗糙度Ra值大于1.0pm，會(huì)帶來(lái)膠輥纏花等一系列問(wèn)題。

　　表2為JWF1510型細(xì)紗機(jī)紡CJ9.7tex紗，應(yīng)用LXC-966A型膠輥在不同涂料配比時(shí)的條干數(shù)據(jù)。

　　對(duì)策：正確掌握膠輥表面粗糙度與成紗條干的關(guān)系，根據(jù)工藝條件靈活運(yùn)用、反復(fù)試驗(yàn)、合理配置涂料比例，或者調(diào)整工藝，滿足握持力略大于牽伸力的要求。

　　3　應(yīng)用方法誤區(qū)

　　3.1工藝配套誤區(qū)

　　不處理膠輥多數(shù)是低硬度高彈性膠輥，必須有相關(guān)的工藝配套。在實(shí)際使用中，很多企業(yè)仍遵循傳統(tǒng)的“緊隔距、重加壓、強(qiáng)控制”的工藝思路，致使膠輥在實(shí)際使用中出現(xiàn)不少問(wèn)題，如過(guò)早中凹、線槽、橢圓機(jī)械波等，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重惡化、損耗增多。

　　從理論上講，雖然低硬度膠輥彈性握持性能好，但畢竟硬度較低，不能承受過(guò)大的壓力，從短時(shí)間來(lái)看，緊隔距、重加壓工藝確實(shí)對(duì)質(zhì)量有改進(jìn)；但從長(zhǎng)時(shí)間來(lái)看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期問(wèn)題頻出。因此，我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，才能適應(yīng)不處理膠輥的特點(diǎn)，做到物盡其用，充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)。

　　對(duì)策：根據(jù)不處理膠輥的特點(diǎn)，采取大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。

　　3.2繞花處理方法誤區(qū)

　　繞花問(wèn)題是紡紗過(guò)程中見的，也是最困擾廣大技術(shù)人員的問(wèn)題。但是，不少企業(yè)在解決此問(wèn)題時(shí)將雙組份涂料當(dāng)作，涂料比例一再增加，甚至達(dá)到1：1，卻不能解決繞花問(wèn)題。繞花問(wèn)題有多種，歸納起來(lái)有物理繞花、化學(xué)繞花和靜電繞花三種，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該針對(duì)不同的原因采取不同的措施。如：油脂、棉蠟引起的繞花，應(yīng)加強(qiáng)膠輥清洗工作；膠輥中凹引起的繞花，應(yīng)及時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行回磨；濕度過(guò)高或前后濕度相差太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整溫、濕度等。解決靜電繞花也有多種方法，如：調(diào)節(jié)工藝減輕壓力、適當(dāng)進(jìn)行表面處理或加強(qiáng)膠輥磨礪管理使膠輥的表面粗糙度符合車間要求等；涂料處理只是其中一種方法。對(duì)不處理膠輥而言，基體本身就含有抗靜電劑，如涂料配比高于1：5時(shí)，膠輥本身的優(yōu)勢(shì)將喪失。

　　對(duì)策：認(rèn)真分析膠輥繞花原因，有針對(duì)性地采取相應(yīng)的抗繞措施。
　　3.3起槽問(wèn)題處理誤區(qū)

　　起槽是低硬度膠輥使用中碰到的見的問(wèn)題，許多企業(yè)從高硬度膠輥改用低硬度膠輥時(shí)，如果不注意工藝配套并采取合適的處理方法就會(huì)產(chǎn)生大量的起槽膠輥，技術(shù)人員在處理此問(wèn)題時(shí)常常不加分析，一概認(rèn)為是膠輥質(zhì)量造成的，結(jié)果耽誤了許多時(shí)間，造成大量浪費(fèi)。

　　膠輥彈性太差有可能發(fā)生起槽，但新膠輥發(fā)生的概率就微乎其微了。真正的原因除了膠輥選型不當(dāng)外，主要有以下幾種：一是操作不當(dāng)，粗紗搓卷接頭或細(xì)紗換粗紗時(shí)塞包卷造成膠輥損傷；二是鋼領(lǐng)、鋼絲圈質(zhì)量太差或配套不合理引起飛圈粘附在膠輥上造成膠輥損傷；三是羅拉清潔不及時(shí)，羅拉上粘附雜物引起壞膠輥；四是工藝不當(dāng)，采用臨界工藝造成牽伸力急劇波動(dòng)造成膠輥拉傷。

　　對(duì)策：對(duì)低硬度膠輥，推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝，避免臨界工藝；嚴(yán)格操作管理，杜絕粗紗前接頭和細(xì)紗塞包卷，做好羅拉及相關(guān)部件的清潔工作.力Ⅱ強(qiáng)膠輥表面處理方法的研究，如采取光照處理增大膠輥表面耐磨性能等也是一種比較好的做法。

　　3.4膠輥膠圈使用保養(yǎng)誤區(qū)

　　目前企業(yè)有一種共識(shí)，希望膠輥膠圈的周期越長(zhǎng)越好。愿望是美好的，事實(shí)上在國(guó)內(nèi)目前技術(shù)的條件下是很難實(shí)現(xiàn)的；只有通過(guò)合理地保養(yǎng)、合理地工藝設(shè)備配套才能延長(zhǎng)壽命。但實(shí)際使用中卻出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，一方面強(qiáng)調(diào)使用周期長(zhǎng)，另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做，結(jié)果出現(xiàn)了很多問(wèn)題，如膠輥膠圈中凹、繞花、開裂，產(chǎn)生了大量紗疵。通過(guò)合理保養(yǎng)延長(zhǎng)膠輥壽命是可行的，河南南陽(yáng)一家企業(yè)，使用邵爾A硬度65度不處理膠輥紡純棉緊密紗回磨周期達(dá)6-8個(gè)月，質(zhì)量基本無(wú)影響。他們的做法無(wú)非是保養(yǎng)到位，如膠輥約7天下車回彈，加壓適當(dāng)，回磨之前適當(dāng)自然回復(fù)等。河北某大型國(guó)企使用邵爾A硬度73度不處理膠輥紡新型纖維素纖維緊密紗時(shí)，回磨周期同樣能做到4個(gè)月以上。

　　對(duì)策：注重膠輥保養(yǎng)，制定合理的保養(yǎng)周期。

　　4　結(jié)語(yǔ)
　　膠輥膠圈對(duì)紗線質(zhì)量的影響十分巨大，從中硬度膠輥到高彈性膠輥在各紡紗品種上的全面應(yīng)用，對(duì)成紗質(zhì)量的影響是一個(gè)質(zhì)的飛躍。由此產(chǎn)生的不少問(wèn)題，從理論到選型、使用及實(shí)際問(wèn)題的處理都與以前有所差異，只有全面認(rèn)識(shí)膠輥技術(shù)指標(biāo)及各項(xiàng)性能的變化，才能應(yīng)對(duì)各種變化，讓紗線質(zhì)量再上臺(tái)階。

來(lái)源：《紡織器材》