帶鋼精軋機(jī)彎竄輥常見(jiàn)故障排除方法
2019-05-01 張萬(wàn)軍 韓勝利 張建會(huì) 李連平 蘇晨
(日照鋼鐵板材制造部設(shè)備室1580點(diǎn)檢組,山東日照 276806)
摘 要:本文主要介紹了精軋機(jī)彎竄輥裝置在使用中常見(jiàn)的故障,針對(duì)這些故障,結(jié)合多年的使用及處理故障經(jīng)驗(yàn),提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。
關(guān)鍵詞:精軋機(jī);移動(dòng)座常見(jiàn)故障;彎竄輥缸
0.引言
在帶鋼生產(chǎn)中,彎竄輥裝置是的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形;竄輥為平輥水平竄動(dòng),提高軋輥的使用效率,延長(zhǎng)軋輥壽命。但是,在實(shí)際使用中,彎竄輥裝置經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出、竄輥軋鋼過(guò)程中跑位、油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷等惡性現(xiàn)象,給設(shè)備及生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。本文針對(duì)經(jīng)常性出現(xiàn)的故障,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境及工作原理分析了各故障產(chǎn)生的原因,并提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。
1.精軋機(jī)彎竄輥裝置的組成及功能概述
彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面,主要由彎輥缸1;固定座2;移動(dòng)座3;竄輥缸4;工作輥鎖緊裝置5等組成。附簡(jiǎn)圖。

工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合,就會(huì)在保持良好的平直度的同時(shí)得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè),帶可更換滑板,用螺釘及楔鍵固定,用于支撐移動(dòng)座。移動(dòng)座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位,每個(gè)移動(dòng)塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸,它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板,工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊,水平布置在操作側(cè),夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動(dòng)量傳遞給工作輥,其換輥時(shí)需打開(kāi)。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動(dòng)座上,換輥側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座分別與工作輥軸承座連接,通過(guò)工作輥形成鋼性聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)工作輥的軸向竄動(dòng)。位置傳感器裝在竄輥油缸上,用來(lái)測(cè)量上下工作輥的位置(軸向位置偏移)。彎曲/平衡液壓缸以移動(dòng)座為缸體,活塞桿與液壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝置。
彎輥可改善帶鋼的板形,當(dāng)需要進(jìn)行彎輥控制時(shí),將液壓系統(tǒng)從壓緊位置換到彎輥位置,對(duì)工作輥施加正彎輥力,改變軋機(jī)輥縫,達(dá)到控制板形的目的。
竄輥為平輥水平竄動(dòng),可提高軋輥的使用效率,延長(zhǎng)軋輥壽命。竄輥是軋制帶鋼前,事先通過(guò)液壓缸傳感器將軋輥位置擺好(即竄輥到位)。竄輥量為±125mm。
2.竄輥裝置的各項(xiàng)參數(shù)

3.經(jīng)常出現(xiàn)的故障及影響
3.1彎竄輥經(jīng)常出現(xiàn)的故障
(1)彎輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出。
(2)竄輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)端蓋滲漏,竄輥鎖母、活塞桿絲扣滑絲拉壞,竄輥軋鋼過(guò)程中跑位。
(3)傳動(dòng)側(cè)下移動(dòng)座油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷,造成故障時(shí)間和大量的油品泄漏。
3.2彎竄輥故障對(duì)設(shè)備的影響
上述問(wèn)題的存在對(duì)設(shè)備的功能的影響主要有三方面的問(wèn)題:,不能保證彎輥或竄輥的正常投用。當(dāng)彎輥缸平衡力不能投用時(shí),精軋機(jī)不能調(diào)零。只能停機(jī),造成生產(chǎn)影響和被動(dòng)。第二,漏油導(dǎo)致潤(rùn)滑油脂消耗量增大和機(jī)械磨損。第三,經(jīng)常更換密封,膠管,旋轉(zhuǎn)接頭等造成伺服油液污染。彎輥,竄輥伺服閥馬達(dá)經(jīng)常性出現(xiàn)卡阻,頻繁更換伺服閥,導(dǎo)致備件材料及費(fèi)用增加。
4.原因分析及處理方法
4.1針對(duì)彎輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)漏油、內(nèi)泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出
原因分析:
?。?)對(duì)移動(dòng)座拆卸檢查發(fā)現(xiàn)彎輥活塞桿和端蓋上的支撐環(huán)磨損嚴(yán)重,厚度已打不到使用要求。彎輥活塞桿在軋制狀態(tài)下,在承受軸向力的同時(shí)承受沿軋制方向的徑向剪切力,由于和竄輥配合使用,在竄輥狀態(tài)下還承受與軋制方向相垂直的軸向剪切力,對(duì)活塞桿的損壞很大。
?。?)經(jīng)過(guò)近幾年的統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)的彎輥缸平均使用周期較工作側(cè)的使用周期要長(zhǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)的連接缸為燕尾槽型,與工作輥軸承箱配合使用,沒(méi)用間隙,這樣就可以使彎輥缸的減小了軸向剪切力,而操作側(cè)的移動(dòng)座與鎖緊缸為平行相交,因工作輥軸承箱與鎖緊缸的長(zhǎng)期磨損,存在大約3mm的間隙,這樣在與竄輥配合使用時(shí)承受較大的軸向剪切力,這就使工作側(cè)的彎輥缸使用壽命較短。
解決方法:
?。?)對(duì)彎輥的活塞桿、端蓋進(jìn)行改造,再各增加1道支撐環(huán),將原自潤(rùn)滑的支撐環(huán)改成抗磨。增大了活塞桿承受徑向力。
?。?)將鎖緊缸與工作輥軸承箱之間的間隙進(jìn)行調(diào)整,保證在1mm范圍內(nèi),這樣可減少竄輥缸竄動(dòng)時(shí)對(duì)彎輥缸的徑向力,使彎輥缸的更換周期增長(zhǎng)。
4.2針對(duì)竄輥缸經(jīng)常性出現(xiàn)端蓋滲漏,竄輥鎖母、活塞桿絲扣滑絲拉壞,竄輥軋鋼過(guò)程中跑位這些現(xiàn)象
原因分析:
操作工在進(jìn)行抽裝輥時(shí)野蠻操作,使工作輥推拉缸的作用力作用在竄輥缸上使有桿腔壓過(guò)高導(dǎo)致上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。
解決方案:
調(diào)整工作輥推拉缸的工作壓力,使其能夠滿足推動(dòng)工作輥的動(dòng)力,避免載荷過(guò)大,對(duì)油缸造成沖擊破壞,對(duì)竄輥缸的溢流閥進(jìn)行調(diào)整,使其承受過(guò)大載荷時(shí)及卸壓,減少?zèng)_擊,避免對(duì)活塞桿造成損壞。
4.3針對(duì)傳動(dòng)側(cè)下移動(dòng)座油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷,造成故障時(shí)間和大量的油品泄漏現(xiàn)象
原因分析:
竄輥不在零位時(shí)傳動(dòng)側(cè)鎖緊打開(kāi)不到位是這種現(xiàn)象的主要原因,在原設(shè)計(jì)中,傳動(dòng)側(cè)連接缸動(dòng)作的位置用接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)。由于現(xiàn)場(chǎng)軋輥冷卻水,以及產(chǎn)生的水汽影響,接近開(kāi)關(guān)在投用后幾乎無(wú)法檢測(cè),而且在換輥期間由于環(huán)境、時(shí)間的限制,導(dǎo)致在操作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因竄輥不在零位傳動(dòng)側(cè)鎖緊打開(kāi)不到位現(xiàn)象使工作輥帶動(dòng)傳動(dòng)側(cè)下移動(dòng)座竄動(dòng)至過(guò)行程,使油路塊旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷,造成不必要的故障時(shí)間和油脂消耗。
解決方法:
首先要求操作工在抽輥前確認(rèn)竄輥位置是否在零位后方可抽輥,再就在傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)座的極限位置加焊機(jī)械限位塊,即使傳動(dòng)側(cè)連接缸為打開(kāi)到位也可保證移動(dòng)座不被拉過(guò)行程范圍,避免了旋轉(zhuǎn)接頭管路拉斷造成故障時(shí)間和油品泄漏。
技術(shù)結(jié)論:
本文針對(duì)精軋機(jī)彎竄輥在使用過(guò)程中常見(jiàn)的故障及缺陷,經(jīng)過(guò)多年的使用及處理故障經(jīng)驗(yàn),分別提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。以上方法易于操作,消除了設(shè)備隱患,減少了機(jī)械故障的發(fā)生頻率,提高了設(shè)備的使用周期,為生產(chǎn)帶來(lái)了極大便利。
來(lái)源:《科技致富向?qū)А?015年8期