曹輝輝
（陜西北元集團水泥有限公司）

　　我公司擁有兩條水泥生產(chǎn)線，配有兩臺Φ4.2m×13m的水泥磨，預(yù)粉磨系統(tǒng)主要由HFCG150-100型輥壓機與SF600/140型打散分級機組成。為了適應(yīng)磨機產(chǎn)量不斷提高的要求，并針對一些使用中存在的問題，我公司對輥壓機進料系統(tǒng)做了一系列改進。
　　1　改進前系統(tǒng)的基本情況
　　粉磨系統(tǒng)主機設(shè)備配置見表1。改進前磨機平均臺時產(chǎn)量135t/h，設(shè)備運轉(zhuǎn)率70%，電耗45kWh/t。
　　2　存在的問題
　　1）輥壓機配置偏小。輥壓機進料系統(tǒng)不能達(dá)到飽和喂料，造成入磨物料不足，粒徑偏大，磨機臺時產(chǎn)量較低。
　　2）稱重倉入料不正，細(xì)粉容易產(chǎn)生離析，堆積過多時瞬間塌料，造成輥壓機振動，現(xiàn)場揚塵。
　　3）原設(shè)計的氣動插板閥無法正常使用，一直由現(xiàn)場崗位工用手動棒條閥控制，輥壓機自帶的進料裝置為人工調(diào)節(jié)絲杠式，絲杠很容易積灰無法轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)工作量大，基本處于常開狀態(tài)。

表1 主要設(shè)備配置情況

　　3　改進措施
　　1）將原設(shè)計的氣動插板閥、手動棒條閥、手動調(diào)節(jié)進料裝置及非標(biāo)溜子全部拆除，把入料溜子由正方形改為長方形，稱重穩(wěn)流倉下面依次安裝手動棒條閥、液壓棒條閥及自動控制式的新型輥壓機雙進料裝置，改進后輥壓機進料系統(tǒng)現(xiàn)場情況見圖1。

圖1 改進后輥壓機進料系統(tǒng)現(xiàn)場情況

　　輥壓機進料裝置選用成都九泰科技有限公司生產(chǎn)的第四代杠桿式雙進料裝置，見圖2。

圖2 輥壓機雙進料裝置結(jié)構(gòu)示意

　　其工作原理與優(yōu)點主要有：
　　流量調(diào)節(jié)板可根據(jù)需要調(diào)節(jié)開度，從而在使用中調(diào)節(jié)輥壓機的喂料量，使輥壓機始終處于飽和喂料，控制方式有中控和現(xiàn)場兩種方式，正常使用中由中控人員根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)節(jié)。
　　調(diào)整側(cè)擋板以及側(cè)擋板修復(fù)更換均方便，從而降低輥壓機的邊緣效應(yīng)，保證擠壓效果，同時不易造成輥壓機偏輥。
　　2）針對稱重穩(wěn)流倉中粗、細(xì)粉容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象的問題，把入稱重倉的物料與打散機返回的粗粉合二為一，并增加1m的垂直溜子伸入稱重穩(wěn)流倉，讓粗粉與細(xì)粉充分混合。
　　3）正常運行時手動棒條閥與液壓棒條閥處于全開狀態(tài)，由中控操作員根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)來調(diào)節(jié)進料裝置開度，如果需要止料，直接關(guān)閉液壓棒條閥，手動棒條閥只有在液壓棒條閥出現(xiàn)故障檢修時用到。
　　4　改進后的效果
　　1）改進后，輥壓機調(diào)節(jié)喂料量實現(xiàn)了中控控制，便于操作，降低了現(xiàn)場崗位工勞動強度。
　　2）輥壓機做功明顯增強，入磨物料細(xì)度80μm篩余降低，磨機臺時產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，輥壓機左右輥縫偏差較小，運行平穩(wěn)，具體指標(biāo)見表2。

表2 改進前后指標(biāo)對比