管磨機(jī)中空軸裂紋處理的幾個關(guān)鍵點
2019-02-21 王占光
（焦作堅固水泥）
一、裂紋的原因
中空軸的裂紋多發(fā)生在R區(qū)，因為該處鑄造時易產(chǎn)生缺陷，機(jī)加工時往往留下刀紋等，應(yīng)力集中較為突出；同時該處所受交變應(yīng)力較大，容易疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋。
二、裂紋處理需要把握的幾個關(guān)鍵
1.發(fā)現(xiàn)裂紋后，必須及早停機(jī)，避免裂紋擴(kuò)大，或事故擴(kuò)大。
2.停機(jī)后要先檢查裂紋的具體位置、長度、深度，并分析確定裂紋的原因。制定維修方案。
3.檢測中空軸端面和徑向跳動，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。若裂紋深度較淺，比如不足厚度的三分之一，長度在一米之內(nèi)，可直接刨掉裂紋進(jìn)行焊接處理。焊接措施可見下文。
4.焊接可用506焊條。并安焊條要求進(jìn)行烘干，還要做到隨烘隨用。
5.慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，對中空軸的徑向跳動進(jìn)行檢測，并做好記錄。
6.先把待焊位置轉(zhuǎn)到方便操作的位置，將待焊位置清理干凈。先用氣刨從裂紋中部起，把裂紋刨開，挖到?jīng)]有裂紋為止，對于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨開長度100毫米左右，若裂紋長度較長，可每隔500毫米刨開一段，但需刨一段，焊一段，防止裂縫擴(kuò)大。
7.對于被刨開處，需先打磨刨口到漏出金屬光澤，再進(jìn)行焊接，焊接中，注意每焊一層，要進(jìn)行敲擊焊縫釋放應(yīng)力，焊接電流不宜大，能保證與母材熔和即可。
8.以上斷續(xù)焊接，一是防止裂紋擴(kuò)大，二是為下一步全面刨開焊縫做準(zhǔn)備，三是為了防止大面積焊接時產(chǎn)生較大的收縮，影響中空軸的跳動。
9.斷續(xù)焊接完成后，首先慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，檢查中空軸的徑向跳動，若無問題，可對裂紋全面刨開，并按上面方法進(jìn)行焊接。焊接中間應(yīng)檢查中空軸的跳動情況，若無問題可繼續(xù)焊接，直到焊滿。
10.內(nèi)部裂紋焊接完成后，制作樣板進(jìn)行打磨，達(dá)到要求精度。
11.內(nèi)側(cè)焊縫結(jié)束后，檢測中空軸的徑向跳動，若無問題，刨開裂紋外側(cè)，依次焊接并達(dá)到滿焊，打磨焊縫達(dá)到精度要求。
12.里外焊縫全部打磨結(jié)束，對中空軸徑向跳動檢查，保證小于標(biāo)準(zhǔn)的三倍。最后對焊縫進(jìn)行探傷，滿足不低于超聲波二級要求。
13.其它說明：一、焊接中間若中空軸跳動過大，應(yīng)停止焊接，實施對面焊接，以達(dá)到反變形的目的。二、焊接期間，應(yīng)連續(xù)不停，保證焊接層間溫度，并要采取防風(fēng)措施，且要進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿薏急?，防止急劇收縮，產(chǎn)生裂紋。
三、結(jié)束語
本文只是對中空軸裂紋關(guān)鍵點的解釋與提醒，若遇到實際施工，還需制定完善的措施，更細(xì)的方法步驟，該文只能框架參考，不足之處批評指正。
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