潤滑油檢測在機械狀態(tài)檢測和故障診斷中的作用探討
2019-02-14 摘 要：越來越多的檢測方式逐漸被運用至生產(chǎn)制造行業(yè)中，尤其是潤滑油檢測逐漸被企業(yè)所接受，并用來檢測機械狀態(tài)與故障診斷。在機械設(shè)備的保養(yǎng)和維護過程中，潤滑油的質(zhì)量一直是影響機械設(shè)備運動狀況與使用壽命的核心。所以潤滑油檢測成為了診斷機械設(shè)備故障的一個重要原因。筆者針對潤滑油檢測在機械設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷中的具體作用進行分析。
關(guān)鍵詞：潤滑油檢測；故障診斷；機械狀態(tài)
機械設(shè)備出現(xiàn)故障的原因較多，且這些影響機械設(shè)備故障的因素相互作用。所以機械設(shè)備故障診斷屬于一個、綜合體系。工作人員需要對機械狀態(tài)診斷與故障診斷有較為全面的認識，尤其要了解潤滑油診斷在機械狀態(tài)診斷和設(shè)備故障診斷中所起到的作用，為機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修提供理論參考。
1 潤滑油檢測在機械設(shè)備運行狀態(tài)中的作用
在日常的生產(chǎn)和生活中，多數(shù)相接觸的物體間為了減少磨損、摩擦等，會利用潤滑物質(zhì)。這屬于、有效的一種方法。常用的潤滑物質(zhì)主要有潤滑脂、如石墨類固體物質(zhì)、潤滑油等。其中潤滑油主要用來減少物體間磨損與摩擦，還能夠起到清潔、減震和冷卻等重要作用。潤滑油在機械狀態(tài)檢測中的作用包括以下幾個方面。
其一，減少物體間的摩擦。在物體間的摩擦面中添加潤滑油，能夠降低摩擦系數(shù)，進而減少接觸面的摩擦阻力，降低了能源消耗，節(jié)約了能源。此外，潤滑油還能夠延長機械設(shè)備的使用壽命。
其二，冷卻作用。潤滑油能夠吸熱、散熱與傳熱，所以潤滑油還能夠降低物體在摩擦過程中產(chǎn)生的溫度。在使用潤滑油的過程中，能夠減少因為摩擦造成的熱量，以此保證機械設(shè)備和零部件能夠在管控的溫度下工作。
其三，減少磨損。使用潤滑油能夠減少摩擦面的磨粒磨損、粘著磨損以及表層疲勞等導(dǎo)致的磨損。多數(shù)機械設(shè)備發(fā)生故障主要是因為零部件磨損失效導(dǎo)致，因此減少磨損能夠降低機械設(shè)備的故障發(fā)生率。利用合理的潤滑材料，有效減少磨損，使零部件接觸面形成有效的潤滑保護膜。
其四，防銹作用。在設(shè)備接觸面添加潤滑油，能夠杜絕其接觸空氣、腐蝕性氣體、水蒸氣、水滴、塵埃、液體以及氧化物等，進而引起銹蝕問題。
其五，傳遞動力。通常情況下，潤滑油能夠起到傳遞動力的作用。例如：液壓傳動。
其六，密封作用。對于一些外露零部件而言，使用潤滑油能夠起到很好的密封效果，避免水分雜質(zhì)的入侵。例如：壓縮機、蒸汽機以及內(nèi)燃機等汽缸和活塞運動這兩者的接觸面，添加潤滑劑能夠起到減少磨損、潤滑、密封等作用，保證設(shè)備能夠在運行中不漏氣。
其七，減震作用。把點的接觸轉(zhuǎn)變成面的接觸，能夠起到分散應(yīng)力的作用。當(dāng)遭受沖擊負荷后，利用潤滑油能夠吸收沖擊能量，例如：汽車減震器就是利用了潤滑油的減震作用。
其八，清凈作用。利用潤滑油的循環(huán)能夠清除雜質(zhì)，并通過濾清器將其濾掉。機械設(shè)備進行切削加工處理的過程中，常用潤滑油將金屬屑和雜質(zhì)沖洗掉。
2 潤滑油檢測是設(shè)備故障診斷的依據(jù)
通常情況下，出現(xiàn)機械設(shè)備故障是因為設(shè)備自身質(zhì)量、操作、管理、潤滑油質(zhì)量以及運行環(huán)境等方面的綜合作用。我們需要對以下幾個方面加以分析，才能夠提升故障診斷準確率。
其一，在正常運行狀態(tài)下，光譜中的磨損顆粒濃度和鐵譜的結(jié)果基本相同。通過對發(fā)動機、變速箱以及液壓系統(tǒng)等多數(shù)油樣數(shù)據(jù)資料進行研究后發(fā)現(xiàn)，在正常磨損階段內(nèi)，小磨粒和大磨粒的變化速度之比不會發(fā)生變化。即只需要利用定量的光譜法即可。
其二，鐵譜與光譜的預(yù)測并不相同。這可能是因為儀器自身的性能不強。光譜分析檢測主要是利用各種不同的譜線，對油液內(nèi)的元素含量進行分析；通過分析元素含量的具體變化情況，診斷零部件磨損程度。鐵譜分析檢測能夠判斷機械設(shè)備的磨損程度與潤滑油的實際污染程度。
其三，在診斷設(shè)備故障的過程中，按照故障范圍與發(fā)生率，充分考慮潤滑油的理化指標(biāo)，包括：酸值、堿值、機械雜質(zhì)、水分、含粘度、閃點等。粘度：假設(shè)粘度偏低，說明潤滑油防腐、潤滑效果并不強；假設(shè)粘度偏高，則說明可能出現(xiàn)油泥等，會影響潤滑油的流動，進而提高設(shè)備的運行溫度，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。粘度偏低，粘度變化率超出正常的使用范圍，將齒輪箱拆開，并對液壓油管進行檢查，以此判斷機械設(shè)備出現(xiàn)故障的原因。水分：水分的存在會對潤滑油所形成的油膜產(chǎn)生破壞，使得潤滑油的效果下降，加速了有機酸對機械的腐蝕作用。酸值：在使用潤滑油的過程中，和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成了有機酸，潤滑油的酸值偏高，腐蝕了機械設(shè)備和零部件。
這些理化指標(biāo)發(fā)生變化則說明潤滑油發(fā)生降解，當(dāng)潤滑油降解到了一定的程度后，將會導(dǎo)致機械設(shè)備的故障。此外，這些理化指標(biāo)還能夠體現(xiàn)機械設(shè)備的運行狀態(tài)。因此，在設(shè)備故障診斷過程中，假設(shè)出現(xiàn)超標(biāo)情況，就停機檢查、更換潤滑油，該操作較為簡單，設(shè)置容易，技術(shù)難度較低，且投入成本偏少。
其四，紅外分析檢測和污染分析檢測。紅外分析檢測針對有機物與新潤滑油進行檢查。污染分析檢測：檢測后能夠清楚顆粒的大小與數(shù)量，由此判斷出此潤滑油的污染程度與機械設(shè)備的磨損程度。
潤滑油檢測在機械設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷需要經(jīng)過以下幾個步驟：潤滑油取樣→檢測油品→分析數(shù)據(jù)→得出設(shè)備故障診斷結(jié)論，采?。焊鼡Q潤滑油、深入監(jiān)測、停機維護等措施。
3 結(jié)語
綜上所述，在機械設(shè)備狀態(tài)檢測以及故障診斷的過程中，利用潤滑油檢測法，能夠為生產(chǎn)過程中的故障預(yù)防以及設(shè)備維修等提供數(shù)據(jù)支持，從而減少設(shè)備維修投入，延長機械設(shè)備的使用壽命。
參考文獻
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