費新益
（中天鋼鐵熱電廠）

　　一、風機產(chǎn)生振動的原因及解決方法
　　1.葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓，導致配合接觸面減少，有原來的面接觸變成了點接觸。還有在修復過程中檢修人員用細砂紙打磨軸頭，多次修復后，導致主軸頭與葉輪配合間隙過大。
　　解決方法：葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，對于新軸要依據(jù)圖紙進行校核，確保達到葉輪與軸的配合間隙，葉輪軸孔與軸之間為過盈配合，緊力為0.01-0.05mm。另外風機正常運行期間盡量減少檢修次數(shù)，由于每次檢修對于風機主軸都存在一定的磨修，這樣一來多次的修復會造成主軸的累積磨損，使主軸軸頸明顯變細，達不到孔與軸的過盈配合要求。還有葉輪與主軸安裝完畢后，軸頭用于鎖緊葉輪的鎖母必須緊固到位，一旦出現(xiàn)松動會造成風機振動加劇上升。
　　2.葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。葉輪本身不平衡，葉輪不平衡可分為動不平衡（力偶不平衡）和靜不平衡（力矩不平衡）兩種。
　　解決方法：消除動不平衡的方法是：拆除風機轉(zhuǎn)子，利用動平衡機對轉(zhuǎn)子進行平衡找平，通過平衡機找平的轉(zhuǎn)子，動、靜不平衡基本可以得到。靜不平衡可在現(xiàn)場利用三點平衡法進行找平。
　　3.主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是風機長期處于停用狀態(tài)，主軸葉輪在自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運轉(zhuǎn)的風機停用后，再次啟機時，出現(xiàn)風機振動超標的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。
　　解決方法：主軸發(fā)生彎曲所引起的振動，主軸彎曲主要產(chǎn)生于日常點檢維護工作不到位，對長期停用風機，點檢和崗位人員必須每天進行手動盤車，每天盤車角度為60°～120°之間，防止由于風機長時間不運轉(zhuǎn)，在葉輪自重的因素下，主軸發(fā)生彎曲變形。還有風機在運行期間，必須每天進行點檢，確保風機油位正常，防止由于缺油軸承燒損，造成主軸局部受高溫彎曲變形。
　　4.基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移、地腳螺栓松動等引起的振動。其主要原因是在風機基礎(chǔ)施工中，施工單位未按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工，導致基礎(chǔ)強度不夠。這種振動的特征為有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動。
　　解決方法：如果是風機底座鋼結(jié)構(gòu)強度不夠，可將風機軸承座拆除，重新制作安裝底座鋼結(jié)構(gòu)。如混凝土基礎(chǔ)強度不夠而產(chǎn)生的振動，處理起來就非常麻煩，如基礎(chǔ)主體已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，但不是由上至下的貫穿縫，可臨時進行處理，此時需要拆除風機軸承座，將開裂部分鑿除，并在基礎(chǔ)本體上鉆孔埋膨脹螺栓，然后在原有基礎(chǔ)外側(cè)支鋼板并用膨脹螺栓固定，采用高鋁水泥或CGM澆注料進行基礎(chǔ)澆注。在澆注的新基礎(chǔ)上調(diào)整風機轉(zhuǎn)子和電動機的同心度，調(diào)整風機軸承座的水平度和兩座間的水平度和同心度達要求，然后緊固地腳螺栓并將調(diào)整墊子與鋼板底座焊接固定。種情況就是基礎(chǔ)報廢，重新澆注。由于基礎(chǔ)引發(fā)的風機振動，在正常生產(chǎn)時，處理較為困難。因此要求在風機基礎(chǔ)施工時就要做好質(zhì)量把關(guān)工作，否則一旦風機投入使用，將給日常維護帶來很多麻煩。
　　5.風機聯(lián)軸器中心找正誤差引起的振動。風機與電機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，不對中是風機見的故障，風機的不對中故障是指風機、電機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜失穩(wěn)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，同時也降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。
　　解決方法：重新找正。風機聯(lián)軸器找正不可能有的同心度與同軸度，允許誤差在0.1mm之內(nèi)。
　　6.聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均引起的振動。其主要原因是聯(lián)軸器在制作加工過程中加工精度有誤差，聯(lián)軸器與主軸配合間隙過大；聯(lián)軸器柱銷孔孔徑加工過大；聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔不同心等問題均可造成風機運行振動過高現(xiàn)象。其振動特征為振動為聯(lián)軸器側(cè)軸承水平振動高。
　　解決方法：這類振動一般出現(xiàn)在更換聯(lián)軸器的時候，對于所要更換的聯(lián)軸器依據(jù)圖紙進行校核，確保聯(lián)軸器與軸的配合間隙為過盈配合，緊力在0.02mm-0.05mm之間；控制柱銷孔孔徑尺寸和聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔同心度。另一種情況是只更換電機側(cè)或風機側(cè)的聯(lián)軸器，由于兩側(cè)聯(lián)軸器不是同期同批加工，很難保證聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔同心度，因此建議在更換聯(lián)軸器時，盡可能的一次更換一付。
　　7.引起風機振動的原因：軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。軸承裝配不良的振動，如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為振動值以軸向為，振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。
　　解決方法：軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。風機軸承在風機運行中始終處于高速轉(zhuǎn)動，因此不可避免的會出現(xiàn)磨損。因此要求點檢人員每天記錄風機振動值，掌握軸承的劣化趨勢，根據(jù)劣化趨勢制定科學合理的更換周期，做好預(yù)先維修的工作。在修復過程中，同樣會出現(xiàn)主軸多次修復后，軸承與主軸配合間隙變大的情況，根據(jù)軸承與軸的配合間隙。如軸與軸承間隙在0.010mm范圍內(nèi)，可采用電鍍修復主軸軸承裝配部位；如軸與軸承間隙在0.025mm范圍內(nèi)，風機轉(zhuǎn)速在1000r/min以下時，可采用主軸軸承裝配部位打麻點，配合使用固持膠的方法處理過大的配合間隙。另外要求更換軸承后，軸承必須安裝到位，同時軸承鎖固鎖母必須打緊，并配合止退墊使用?！?br>　　二、結(jié)論
　　1.風機故障的分析與診斷是一項實踐性很強的技術(shù)，診斷與處理的成功與否，經(jīng)驗起了重要的作用，以上的知識是最典型、最單一的問題類型。在故障原因難確定的情況下，應(yīng)從最容易檢查的、最容易處理的部位入手，如：緊固各部位的的螺栓、添加潤滑油等，逐步向真正的故障部位靠近。結(jié)合風機振動故障的性質(zhì)，通過分析現(xiàn)象就會比較準確、客觀地判斷出故障的原因，進而就可以成功地處理好風機振動故障。使工作少走彎路，避免誤入歧途，造成不必要的人力物力的浪費，甚至更換設(shè)備的浪費。
　　2.輪轂內(nèi)如果進灰，將會導致動平衡試驗不規(guī)律，多次啟停振動重復性較差。
　　3.采用剛性對輪的風機，只有在不對中偏差較大時，才會對振動有影響；采用齒式或或膜片聯(lián)軸器的風機，不對中偏差影響可能比剛性對輪大。
　　4.大多數(shù)情況下都是風機影響電機，可以通過電機單轉(zhuǎn)試驗、電機斷電惰走試驗排除電機故障。
　　5.大多數(shù)情況下都是水平方向振動大于垂直方向，與兩個方向上的剛度差值有關(guān)。
　　6.大多數(shù)情況下，不建議從增強基礎(chǔ)或支撐剛度角度出發(fā)來處理問題，本質(zhì)問題實際上并沒有解決。