一、案例背景
　　某化工企業(yè)合成氣壓縮機(jī)在2012年大修時(shí)，發(fā)現(xiàn)高、低壓缸推力軸承均嚴(yán)重結(jié)垢，瓦塊局部燒蝕、剝落，徑向軸承表面浮銹明顯、局部燒蝕，CT2儀表轉(zhuǎn)速探頭及軸承箱蓋明顯銹蝕、油泥堆積。為了急切解決壓縮機(jī)出現(xiàn)的推力軸承等處的嚴(yán)重結(jié)垢問題，委托廣研檢測進(jìn)行油品檢測、分析設(shè)備故障根源。對此，廣研檢測進(jìn)行了周密的檢測方案制定，對新油和在用油都做了詳盡地檢測分析。
　　二、監(jiān)測情況
　　廣研檢測進(jìn)行了周密的監(jiān)測分析，從檢測數(shù)據(jù)上看，可以發(fā)現(xiàn)：
　　1）被檢新油與舊油相比酸值偏高，抗氧化性能正常。新油的抗氧化性能與油品的精制程度以及抗氧化添加劑的含量有關(guān)。而添加劑在油品使用過程中會(huì)發(fā)生降解，生成一系列小分子物質(zhì)，過濾器無法過濾，最終沉積在軸承、軸瓦等金屬表面，形成“漆膜”。這個(gè)是導(dǎo)致故障的原因之一。
　　2）在抗氧化劑含量檢測過程中發(fā)現(xiàn)，新、舊油中的高溫胺類抗氧劑相對低溫酚類抗氧劑含量較小，表明該油在高溫狀態(tài)下抗氧化能力相對較弱，即當(dāng)壓縮機(jī)因?yàn)榍捌谕屏ν呒巴屏ν咛妆砻娣e累下來的漆膜導(dǎo)致摩擦發(fā)熱、油品溫度升高，就易發(fā)生氧化，進(jìn)一步促進(jìn)油漆膜形成。對合成氣壓縮機(jī)組工作溫度相對較高特點(diǎn)，選用高溫胺類抗氧劑含量相對較低的礦物油是觸發(fā)漆膜生成的另外一個(gè)原因。
　　三、案例啟示
　　通過油品檢測，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致設(shè)備在短時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重的“漆膜”結(jié)垢的原因是油品選型不當(dāng)，因此廣研檢測建議客戶先清除軸承表面的漆膜、油泥，然后換用高溫抗氧化性能較好的合成油對設(shè)備進(jìn)行潤滑?？蛻袈爮膹V研檢測的建議后，更換了油品，成功地解決漆膜問題。