李祥銘
（冀東水泥豐潤(rùn)有限責(zé)任公司）

　　1　存在問(wèn)題
　　我公司回轉(zhuǎn)窯（Φ4m×60m）窯頭密封采用的是最原始的魚(yú)鱗片式密封，經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，目前存在如下問(wèn)題：
　　1)密封罩與錐體法蘭變形嚴(yán)重，上下及兩側(cè)法蘭接口出現(xiàn)較大偏差，失去修復(fù)價(jià)值。
　　2)原密封罩內(nèi)部擋圈結(jié)構(gòu)單一，設(shè)計(jì)較為落后，雖經(jīng)幾次更換，密封效果不佳，存在漏風(fēng)現(xiàn)象，滿(mǎn)足不了節(jié)能降耗要求，見(jiàn)圖1。

　　3)窯筒體存在一定的彎曲變形，在運(yùn)行中出現(xiàn)較大偏擺，原密封片不能滿(mǎn)足所需的補(bǔ)償量。
　　4)窯產(chǎn)量由設(shè)計(jì)的2500t/d，提高到2900t/d左右后熟料冷卻較差，為了保證熟料的冷卻，加大了篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量，使窯頭負(fù)壓降低（-10~-20Pa）甚至出現(xiàn)短暫的正壓。
　　上述現(xiàn)象致使窯頭長(zhǎng)期存在跑料、漏風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，加劇了窯頭托輪組的磨損，一定程度上影響二次風(fēng)溫，增加煤耗，對(duì)窯內(nèi)的煅燒產(chǎn)生不利影響。
　　鑒于目前日趨增大的環(huán)保壓力，有必要對(duì)窯頭密封進(jìn)行技改，解決漏風(fēng)漏料問(wèn)題。
　　2　技改方案
　　為了解決以上問(wèn)題，經(jīng)多方考察并結(jié)合我公司窯頭的實(shí)際情況，決定將原密封裝置拆除后采用由唐山正海機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)售有限公司的柔性雙迷宮式密封技術(shù)。密封罩內(nèi)新型雙迷宮式密封+柔性復(fù)合板密封的雙重密封，見(jiàn)圖2。

　　新型雙迷宮密封采用上下兩組錯(cuò)位的“L”形擋圈，對(duì)飛出的物料進(jìn)行4級(jí)阻滯減速（見(jiàn)圖2中的標(biāo)注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），擋圈使用耐熱鋼板（1Cr18Ni9Ti）制作，有效防止熱彎曲變形，延長(zhǎng)使用壽命。
　　柔性復(fù)合板密封采用的三層密封材料由里向外依次為：層，耐熱鋼板（1Cr18Ni9Ti），板材厚度1.2mm，其前端耐磨部位均為2倍厚度（2.4mm），延長(zhǎng)其使用壽命；第二層，碳硅鋁纖維復(fù)合板，是一種耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料；第三層，精加工鋼板，用來(lái)保護(hù)并固定復(fù)合板。該密封具有較強(qiáng)的補(bǔ)償量及耐磨性，能夠有效降低漏風(fēng)系數(shù)。
　　3　施工過(guò)程
　　1)提前制作密封罩、“L”形上下?lián)跞?、錐體法蘭等焊接件，并將冷風(fēng)套在原長(zhǎng)度基礎(chǔ)上延長(zhǎng)200mm。
　　2)停窯并冷卻后將原密封裝置及冷風(fēng)套拆除，窯頭罩與密封罩焊接接觸面打磨平整。
　　3)安裝新冷風(fēng)套，確保冷風(fēng)套耐熱部位處于窯口護(hù)鐵的卡槽內(nèi)，冷風(fēng)套進(jìn)風(fēng)口定位采用彈簧板形式固定。
　　4)冷風(fēng)套安裝完畢后，焊接密封罩，滿(mǎn)焊，焊縫高度不得低于10mm，并增加三角筋板，圓周間距為500mm。
　　5)將下?lián)跞附佑诶滹L(fēng)套的外表面，焊接位置在冷態(tài)時(shí)距離上擋圈的軸向間隙為240mm。
　　6)將錐體法蘭板與密封罩法蘭進(jìn)行連接固定。
　　7)安裝柔性復(fù)合板密封片。
　　8)安裝拉緊裝置、試車(chē)。
　　4　技改效果
　　由于該密封結(jié)構(gòu)具有密閉式、柔性強(qiáng)，硬度適中，耐磨損，耐高溫等特點(diǎn)，密封部件可以隨窯體的變化而變化，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形與偏擺、偏心問(wèn)題。技改后可解決窯頭密封存在的跑料問(wèn)題，漏風(fēng)現(xiàn)象基本消失，有利于提高二次風(fēng)溫，保證窯頭負(fù)壓，降低煤耗，利于窯內(nèi)煅燒。