大皮輥小壓力新型牽伸理論在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
2018-11-29 鄭強 郭升旗
（湖北天門紡織機械股份有限公司）
摘 要：分析了并條高速后牽伸區(qū)溫升較高的原因，提出了降低溫升的設(shè)計方案，提供了方案應(yīng)用實例，驗證了解決的效果。
關(guān)鍵詞：高速；溫度；節(jié)能；降耗；并條
1、概述
并條機的作用是對不同品質(zhì)長度的纖維進(jìn)行并合與牽伸，以改善條子內(nèi)部的纖維結(jié)構(gòu)，提高纖維分布的均勻度、伸直度、分離度。
隨著并條機朝著高速化方向的發(fā)展，出條速度已超過了1000m/min，高速會造成牽伸區(qū)溫升過高，紡制品質(zhì)量不穩(wěn)的問題。
用戶一般從縮短皮輥殼加油周期、皮輥回磨周期和牽伸區(qū)清潔周期，來被動地適應(yīng)高速；并條設(shè)備供應(yīng)商必須從源頭加以解決。
2、牽伸部件和加壓現(xiàn)狀
2.1牽伸型式
TMFD81系列并條機是三上三下附導(dǎo)向皮輥壓力棒雙區(qū)曲線牽伸型式，壓力棒可隨二皮輥前后移動從而獲得對棉網(wǎng)的不同控制力；導(dǎo)向皮輥改變輸出棉網(wǎng)的輸出方向；前鉗口距喇叭口的距離較短，有利于減少紗疵和高速牽伸的穩(wěn)定。
2.2結(jié)構(gòu)見下圖
一、二、三羅拉直徑分別是φ40、φ35、φ35；4根皮輥見下圖，直徑是φ35.5；皮輥殼受壓直徑為φ26；皮輥的加壓壓力是150N、320N、350N、320N。
2.3使用現(xiàn)狀
絕大部分主機廠都采用了這種牽伸型式及結(jié)構(gòu)，其較高。用戶反饋其紡制品的質(zhì)量較穩(wěn)定，只是當(dāng)出條速度＞500m/min時，皮輥溫升較高。
3、新型牽伸
3.1新型牽伸理論提出由來
并條機高速引起牽伸區(qū)溫度更高，皮輥變軟，紗疵增加，條干不穩(wěn)或惡化。
3.2新型牽伸理論
皮輥直徑越大，相同線速度時轉(zhuǎn)速越小；相同轉(zhuǎn)速時滾珠軸承比滾針軸承散熱性好。適當(dāng)減小對皮輥加壓的壓力，保證對纖維有合適的握持力。
3.3新型牽伸及加壓結(jié)構(gòu)見下圖
3.3.1皮輥直徑由φ35.5加大到φ40。
3.3.2滾針軸承改為滾珠軸承，皮輥殼直徑由φ26加大到φ31，并制作成免加油錐套結(jié)構(gòu)，見下圖。
3.3.3搖架加對皮輥的壓力降到240N。
3.3.4按新型牽伸理論提出的構(gòu)想，通過三維軟件仿真設(shè)計，發(fā)現(xiàn)前后區(qū)隔距最小只能為5×10，即不適紡30mm以下的纖維。
4、應(yīng)用實例
4.1福建長樂某用戶分2批改造3臺。使用數(shù)據(jù)見下表。
備注：
?、僭谕囬g、同品種（粘膠）情況下，2臺TMFD81S并條機改前與改后對比。
?、跅l干值CV%為4個眼的平均值。
③皮輥殼溫度是指左右兩眼同位置皮輥左右殼溫度8個值的平均。
④皮輥溫度是指左右兩眼同位置皮輥中間溫度4個值的平均。
⑤溫升是指平均溫度減去環(huán)境溫度。
4.2數(shù)據(jù)分析：
4.2.1改前改后的條干值基本一樣。
4.2.2改后的皮輥殼溫升比改前皮輥殼的要低約10℃。
4.2.3改后皮輥表面的溫升比改前皮輥的要低約5℃。
4.2.4當(dāng)速度不斷升高時，改后皮輥殼的溫升幅度要比改前皮輥殼的要低較多。
4.3江蘇徐州某用戶先改造了1臺，除較明顯的是溫度下降約10℃外，皮輥回磨周期也延長了，減少了物料損耗。因效果較好，后又改造2臺。
4.4江蘇江陰某用戶購買3臺TMFD81L和2臺TMFD81S，買前了解到新型牽伸的使用效果后，要求在主機出廠前就配置了大皮輥小壓力相關(guān)零部件，使用至今。
5、結(jié)束語
5.1TMFD81系列并條機牽伸型式比較成熟穩(wěn)定，但高速時皮輥及殼溫度較高。
5.2加大皮輥皮徑，減少加壓壓力之后溫度降低約10℃，機物料損耗小。
5.3由于壓力變小，皮輥表面硬度不能過低，85°為宜。
5.4大皮輥小壓力牽伸不破壞條干。
5.5不適應(yīng)短纖。
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