金明昊¹　薛軍²
（1.吉林省地質(zhì)技術(shù)裝備研究所，吉林長春　130012；2.吉林大學(xué)，吉林長春　130012）

　　摘　要：回轉(zhuǎn)支承應(yīng)用于濃密機(jī)，開闊了設(shè)計(jì)思路，使設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)簡單、緊湊。文章介紹了回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及回轉(zhuǎn)支承在濃密機(jī)上的應(yīng)用。
　　關(guān)鍵詞：濃密機(jī)；傳動(dòng)系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)支承

　　濃密機(jī)是選礦廠精礦和尾礦的洗滌和脫水處理的主要設(shè)備，廣泛用于金屬選礦、治金、化工、環(huán)保、煤炭等諸多領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在選礦廠處理量的逐步擴(kuò)大、大型濃密機(jī)的需求量的增加、濃密機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部份的可靠性極為重要。老式中心傳動(dòng)式濃密機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是通過（或鏈傳動(dòng)、齒輪）傳動(dòng)、齒輪減速器，級(jí)是蝸輪傳動(dòng)，通過蝸輪傳動(dòng)來帶動(dòng)耙架軸回轉(zhuǎn)。蝸桿蝸輪傳動(dòng)是濃密機(jī)機(jī)械傳動(dòng)的核心。以18米中心傳動(dòng)濃密機(jī)為例，老式結(jié)構(gòu)如圖1。

　　蝸輪下端是一個(gè)自制的推力軸承，支承蝸輪轂的軸承為銅套，主軸的下端由下支架和銅套支承，由于配合尺寸多，加工難度大，特別是下支架與下箱體連接的定位臺(tái)階和下支架下端與主軸配合的銅套處的同軸度，加工就很難保證。同時(shí)也給裝配帶來很多不便。下箱體的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。這種結(jié)構(gòu)的潤滑是由操作工人每班注入潤滑脂。潤滑不充分使事故頻繁發(fā)生。濃密機(jī)是各選廠的主要脫水設(shè)備，濃密機(jī)的事故必然照成選廠停產(chǎn)，而且由于蝸輪加工的難度較大，需要特制的蝸輪滾刀，蝸輪的材質(zhì)多為鋁鐵青銅或稀土鎂鉬鑄件，成本，以上這些都限制了中心傳動(dòng)濃密機(jī)的大型化生產(chǎn)。
　　1　回轉(zhuǎn)支承
　　回轉(zhuǎn)支承是支承主機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，可以傳遞力和轉(zhuǎn)矩。常應(yīng)用于起重機(jī)、挖掘機(jī)、用回轉(zhuǎn)支承承受軸向力和傾覆力矩，而用在濃密機(jī)上回轉(zhuǎn)支承主要承受非常大的轉(zhuǎn)矩?；剞D(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)型式有單排球式，交叉滾柱式、雙排球式、三排柱式等多種型式?；剞D(zhuǎn)支承主要由滾動(dòng)體、內(nèi)圈及外圈等組成。內(nèi)圈和外圈由高強(qiáng)度螺栓分別同下箱體和蝸輪轂固定。安裝螺栓應(yīng)符合GB3098.1和GB5782的標(biāo)準(zhǔn)，不得低于8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，采用具有雙面放松點(diǎn)紋并經(jīng)淬硬的平墊圈或螺母防松。安裝螺栓需保證一定的預(yù)緊力，應(yīng)為螺栓屈服極限的0.65-0.7倍。回轉(zhuǎn)支承裝配要求：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后檢查一次螺栓預(yù)緊力，而后每運(yùn)轉(zhuǎn)400小時(shí)檢查一次。由于結(jié)構(gòu)的限制及現(xiàn)場情況（濃密機(jī)一般正常投產(chǎn)后不得停機(jī)）。我們?cè)诨剞D(zhuǎn)支承安裝螺紋處涂厭氧性粘合劑防松。這樣就不必反復(fù)拆卸箱體來檢查回轉(zhuǎn)支承的預(yù)緊情況。箱體內(nèi)采用稀油潤滑，即潤滑了齒輪，又潤滑了回轉(zhuǎn)支承?；剞D(zhuǎn)支承還分為有齒型和無齒型，有齒型回轉(zhuǎn)支承又分為內(nèi)齒型和外齒型?？筛鶕?jù)需要選用不同的型式及型號(hào)。
　　2　采用有齒型回轉(zhuǎn)支承的中心傳動(dòng)濃密機(jī)
　　改進(jìn)后的濃密機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)如下圖所示：取消了老結(jié)構(gòu)中的下支架、銅套、自制的推力軸承、和上端的推力軸承及蝸輪蝸桿。
　　從圖2可以看到，改進(jìn)后的中心傳動(dòng)濃密機(jī)結(jié)構(gòu)非常簡單，而且運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

　　新型濃密機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
　?。?）由于回轉(zhuǎn)支承已是專業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量好，價(jià)格低，不必自制特殊軸承，在濃密機(jī)上選用可減少加工量，加快產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了成本。
　?。?）回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，而且是稀油潤滑。大大降低了濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故率。也大大減少了設(shè)備使用中的維修費(fèi)用（實(shí)踐證明，正常情況下，回轉(zhuǎn)支承的使用壽命可達(dá)十年以上）。
　?。?）由于有齒型回轉(zhuǎn)支承的規(guī)格齊全，可以滿足85米以下中心傳動(dòng)濃密機(jī)和中心井式濃密機(jī)（注：我所研發(fā)生產(chǎn)的中心傳動(dòng)濃密機(jī)20米以下為中心傳動(dòng)，20米-40米濃密機(jī)即有中心傳動(dòng)也有中心井式，40米-85米濃密機(jī)為中心井式傳動(dòng)）的需要。使得高效濃密機(jī)的傳遞轉(zhuǎn)矩可無限增大，滿足了不同工藝的需求。
　　3　采用無齒型回轉(zhuǎn)支承的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)
　　（1）周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)主要由主梁（工作橋）、中心支座及集電裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、刮集泥裝置、浮渣刮板、穩(wěn)流筒、浮渣耙板、小刮板、柵條、溢流裝置和控制柜等組成。中心支座由固定支撐座、回轉(zhuǎn)軸承和機(jī)架組成，可同時(shí)承受軸向力、徑向力和傾覆力矩。
　?。?）老式的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)的中心支座的回轉(zhuǎn)軸承通常為自制，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且事故頻發(fā)。且需要定期更換，更換工藝費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。每次的維修及更換都要全廠停產(chǎn)。
　　（3）周邊傳動(dòng)濃密機(jī)采用了無齒型回轉(zhuǎn)支承后同樣降低了加工成本，縮短了加工周期，使得濃密機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)中更加可靠。改進(jìn)后的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)結(jié)構(gòu)如圖3所示：

　?。?）回轉(zhuǎn)支承本身配有密封，潤滑采用潤滑脂，操作者只要按說明書定期注油即可保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　4　結(jié)語
　　將回轉(zhuǎn)支承應(yīng)用于濃密機(jī)上具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　（1）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、造價(jià)低。
　　（2）回轉(zhuǎn)支承已系列化，便于產(chǎn)品的系列化。
　　（3）改變了常規(guī)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，提高了機(jī)械效率，使傳動(dòng)更加可靠，減少了事故率。

來源：《科教導(dǎo)刊（電子版）》2017年第35期