薛志剛
（山東冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司）

　　摘　要：為了提高羅卡斯機(jī)械式緊密紡引紗膠輥的套制效率和制成合格率，新設(shè)計了套制羅卡斯機(jī)械式緊密紡引紗膠輥的專用引軸。指出改進(jìn)設(shè)計后，使用該引軸生產(chǎn)效率提高，勞動強(qiáng)度降低，套制合格率提高。
　　關(guān)鍵詞：羅卡斯引紗膠輥；引軸；加工
　　一、引言
　　我公司現(xiàn)有羅卡斯機(jī)械式緊密紡10萬余錠，因羅卡斯機(jī)械式緊密紡引紗皮輥軸承的外徑較小，只有13㎜，所以配套鋁襯輥的內(nèi)徑規(guī)格為13㎜，膠輥的外徑20.5㎜，而普通鋁襯輥的內(nèi)徑為19㎜。因膠輥內(nèi)徑太小，請輔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)羅卡斯引紗羅拉軸承和鋁襯膠輥的實物，給予改造和制作引紗鋁襯輥的套拆和套制模具。
　　二、經(jīng)過10余天的等待，輔機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家寄回引紗鋁襯輥的套拆和套制模具。輔機(jī)廠家采用下定位的方式，具體操作方法是：
　　（1）先把皮輥軸承兩端不同顏色的密封帽去掉；（2）把圓柱形的引軸和鋁襯輥相配合，把直徑11毫米出放在引紗皮輥軸承與內(nèi)孔相配合；（3）套桿緩緩下降完成套制；（4）再把兩端不同顏色的密封帽蓋上。引軸尺寸見圖（1）。

　　這種操作方式存在以下弊端：（1）反復(fù)去掉和蓋皮輥密封帽，增加工人的工作量；（2）在去掉密封帽套制時鋁屑極易進(jìn)入軸承內(nèi)部，軸承旋轉(zhuǎn)不靈活；（3）套制工作效率和套制合格率偏低，套制72只膠輥，需1個小時，并且有3-4只膠管因中心定位不精確而偏心甚至報廢。
　　經(jīng)反復(fù)與輔機(jī)專用生產(chǎn)廠家聯(lián)系，廠家表示沒有更好的套制方法，只能采用他們的模具慢慢套制?？晒炯毙璐笈考夹g(shù)改造的羅卡斯?fàn)可旌鸵喥ぽ仯荒芤蚱ぽ佒谱鞴?yīng)不上車間，造成生產(chǎn)被動。為解決這一技術(shù)難題，我反復(fù)思考采用上定位的方法套制，像套制內(nèi)徑19毫米鋁襯膠輥一樣，既不用反復(fù)去掉和蓋兩端皮輥密封帽，工作效率和套制合格率還要和內(nèi)徑19毫米鋁襯輥的一樣。經(jīng)過反復(fù)醞釀和構(gòu)思，初步畫出的新的套制引軸的草圖，并且在公司機(jī)修車間試生產(chǎn)一個套制用的導(dǎo)柱，拿回來試用，達(dá)到預(yù)期的目的，能滿足正常生產(chǎn)的需求。操作員工可順利完成每天套制1008只膠輥的生產(chǎn)任務(wù)，不僅保證羅卡斯機(jī)械式緊密紡的順利改造，滿足車間正常生產(chǎn)需求而且提高工作效率和套制合格率。引軸尺寸見圖（2）。

　　三、為保證套制合格率，套制時應(yīng)注意以下事項：
　　1.套制時一定要注意調(diào)整套制機(jī)的“五個間隙”和一個同心度。“五個間隙”即定位接套管內(nèi)孔與引軸大端外徑的間隙、大螺母的內(nèi)孔與引軸小端外徑的間隙、引軸小端外徑與膠管內(nèi)徑的間隙，軸承外徑與墊片的間隙，墊片的外徑與底座的間隙。（五個間隙：套管、引軸、膠管、軸承、墊片、底座）。膠輥軸承芯殼與引軸一定要確保同心度小于0.02mm.。引軸外徑與鋁襯膠輥內(nèi)徑的公差配合-0.1㎜，引軸外徑過大，安放膠輥困難；引軸外徑較小時，說明引軸外徑磨損嚴(yán)重，鋁襯膠輥易滑脫，容易造成套偏或損傷膠輥。
　　2.調(diào)節(jié)方法：
　　套鋁襯膠管時可以進(jìn)行一次只放軸承，不放膠管的預(yù)定位調(diào)節(jié)。待套壓位置調(diào)整好后，鎖緊大螺母，方可進(jìn)行正常套壓鋁襯膠管。正常套壓的工作壓力>0.6MPa，套壓過程要一次到位。
　　3.在套制過程中手指禁止放在頂頭或膠輥之下，以防軋傷手指。